钛合金加工之决窍圆刀片铣刀适用于铣削钛金属，因为它们的主偏角可适当变化。只要为这些铣刀配备专用刀片并应用正确的切削参数，一般情况下就能提高稳定性和总体性能。每齿进给量应设定值，这一点至关重要。---钛合金铣削需要合适条件与其他大多数金属材料加工相比，钛加工不仅要求更高，而且限制更多。并且，它在切削时还容易与切削刀具材料发生反应，从而加剧月牙洼磨损。这是因为钛合金所具有的冶金特性和材料属性可能会对切削作用和材料本身产生严重影响。但是，如果选择适当的刀具并正确加以使用，并且按照钛加工要求将机床和配置优化到状态，那么就完全可以满足这些要求，并获得令人满意的结果。传统钛金属加工过程中碰到的许多问题并非不可避免，只要克服钛属性对加工过程的影响，就能取得成功。但在实际铣削加工中，钛金属加工所需的条件不容易全部满足，因为理想的稳定条件并不总是具备。钛合金加工之决窍圆刀片铣刀适用于铣削钛金属，因为它们的主偏角可适当变化。此外，许多钛零件的形状复杂，可能包含许多细密或深长的型腔、薄壁、斜面和薄托座。要想成功加工这样的零件，就需要使用大悬伸、小直径刀具，这都会影响刀具稳定性。在加工钛金属时，往往更容易出现潜在的稳定性问题。必须考虑振动和热非理想环境还包含其它因素，其中之一就是，大多数机床目前装配的是IS040主轴。如果高强度地使用机床，就无法长时间保持新刀状态。2、打造超具国际竞争力的行业钛材行业是未来我国制造业中超具国际竞争力的行业，为此需要加快钛材行业的创新能力建设，包括理论创新、商业模式创新、技术创新以及管理方法创新。此外，如果零件结构较复杂的话，通常就不易有效夹紧。当然挑战还不止于此，切削工序有时必须用于全槽铣、侧削或轮廓铣削，所有这些都有可能(但并非必定)产生振动及形成较差的切削条件。重要的是，在设定机床时，必须始终注意提高稳定性以避免振动趋势。振动会造成刀刃崩碎、刀片损坏并产生不可预见和不一致的结果。一种改进措施便是采用多级夹紧，使零件更靠近主轴以有助于抵消振动。上述实验显微***在Axiovert200MAT光学显微镜上观察，力学性能在Instron5885拉伸试验机上进行测试。试验结果如下：（1）从冷轧加工硬化曲线中可以发现，抗拉强度和屈服强度随着加工率增加而增加，而延伸率逐渐下降，这主要是由于随着冷轧加工率的增加，位错密度增加，加工硬化加剧。当加工率达到27%左右时，抗拉强度和屈服强度曲线趋于水平，说明进入难变形阶段。（2）TC6钛合金板材冷轧加工率可达到30.3%，此时材料的延伸率降至5.8%，观察板材表面开始出现褶皱和浮凸，边部出现裂纹。冷轧加工率达到30.3%时宽展量为20mm。带锯。带锯加工效率较高，生产准备方便，但不适于加工太薄的材料，常用于切割厚度在3毫米以上的钛板。这种方法不产生边缘裂纹，其缺点是有毛刺，下料后必须打磨。形状记忆能够依据***的状况分为单程形状记忆、双程形状记忆与全程形状记忆。目前较多的是用于切边、修边与切端等工序。带锯切割可分为三类：摩擦式、半摩擦式及普通带锯。摩擦式带锯工作时由于线速度高，锯条与工件之间发生剧烈摩擦，在切割区温度很高，因而降低了材料的切削抗力，改善了加工性，。锯钛用的带据应为刚性结构，要有足够的功率，以维持锯切时有恒定的速度；应能自动进给，张紧带锯和提供充足的冷却液。用通常高速钢带锯便能保持锋刃，并得到稳定的结果。刀刃为碳化钨的锯条用于锯切特别厚的材料，可减少毛刺高度及受热影响的深度。)