用燃煤锅炉烟气脱硝工艺流程——稀氨水输送系统稀氨水输送系统由稀氨水储罐(1台，容积根据稀氨水用量确定)、稀氨水泵(2台，1开1备)、自动调节阀、测量仪表和喷枪构成。喷枪采用不锈钢材料制造，每支喷枪配有气动推进器，在DCS系统上可实现自动推进和退出喷枪的操作。稀氨水泵出口处设有循环回路和自动调节阀，可根据运行要求在DCS系统调节稀氨水的压力和流量。用燃煤锅炉烟气脱硝工艺流程——炉前喷射设备喷枪(含喷嘴)采用不锈钢制造，包括喷枪本体、喷嘴座、雾化头、喷嘴罩四大部分。喷枪本体上的稀氨水进口和雾化空气进口采用螺纹连接，通过2根金属软管分别与稀氨水管路和空气管路连接。每支喷枪都配有气动推进气缸及控制器，实现自动推进和退出喷枪的操作。推进器的位置信号接至DCS控制系统，与开(停)雾化空气和开(停)稀氨水的阀门动作联动，实现整个脱硝系统喷枪的自动运行。脱硝烟温提升改造后，40%额定负荷以上均能实现脱硝全程投入，但是在机组启、停过程，负荷低于40%额定负荷，脱硝入口烟温低于300℃，脱硝系统被1迫退出运行。机组启、停过程中，由于炉内热负荷低，锅炉给水温度也相应降低，必然导致各级受热面烟温下降，脱硝退出。在脱硝系统改造的基础上，必须优化启、停机操作，提升脱硝入口烟温，实现全负荷脱硝投入。全负荷脱硝技术——提高锅炉给水温度（1）停机过程中，高压加热器、除氧器、低压加热器保证全程投运，避免加热器退出、给水温度降低。（2）停机过程中，充分利用直流炉启动系统，增加炉水循环泵流量，提高省煤器入口给水温度。锅炉储水箱水温较高，达到蒸汽压力对应的饱和温度，高于高压加热器出口给水温度较多（100℃以上）。当提高锅炉炉水循环泵流量后，增加了高温炉水掺入锅炉低温给水的比例，提高了省煤器入口给水温度。)