避免操作不当而引起的印品粘脏（1）墨辊调整不当，墨量过大或不均匀当墨辊轴头、轴孔因磨损出现较大间隙或有偏心时；当墨辊胶体弹性变差时，墨辊在沿版面滚动刷墨过程中与版面接触不均匀，易造成局部版面刷墨不均，出现墨层偏薄现象。（2）收纸不当印刷收纸时应视印品幅面、纸张软硬程度准确调整好落纸角度与高度，否则，印张叼口纸边易碰擦到上一个印张的印迹，使印品表面墨迹受损。（3）印版底托不实，压力不均匀胶合板材料不够坚实，受压变形系数大，若用这种材料做印版底托，必须加大印刷压力和墨层厚度，因而很容易使印品粘脏。故印刷实地时不用胶合板底托，应采用磁性版台或其他金属底托，使印刷的墨层薄而不花，有利于防粘脏。（4）纸张酸性偏大，气候潮湿，印品不易干燥用胶版纸或一些国产铜版纸印刷时，由于印刷墨层厚实、纸张酸性大，墨层不易干燥，也容易发生粘脏。此时，应在油墨里适当加入燥油，防止印品粘脏。（5）敲纸折痕使印品发生摩擦印刷铜版纸时，由于纸张表面较光滑，若敲纸折痕突出，易与印迹摩擦而发生粘脏。故敲纸应视版面结构、纸张特性酌情掌握。避免操作不当而引起的印品粘脏（1）墨辊调整不当，墨量过大或不均匀当墨辊轴头、轴孔因磨损出现较大间隙或有偏心时；当墨辊胶体弹性变差时，墨辊在沿版面滚动刷墨过程中与版面接触不均匀，易造成局部版面刷墨不均，出现墨层偏薄现象。（2）收纸不当印刷收纸时应视印品幅面、纸张软硬程度准确调整好落纸角度与高度，否则，产品中心彩卡印刷厂，印张叼口纸边易碰擦到上一个印张的印迹，使印品表面墨迹受损。此外，对已印好的印张应轻取轻放，防止上下印张挪动、摩擦引起粘脏。应视印刷版面的受墨情况，酌情掌握晾纸的数量，以防重压粘脏。彩卡印刷的喷胶折页工艺分析所谓“折页—喷胶”彩卡印刷工艺就是将彩卡印刷品在折页的过程中直接在折痕处喷胶，这样在折页过程中，将折痕粘结在一起，通过裁切完成一本手册的加工。调频加点调频加网是网点大小固定，通过控制网点的密集程度来表现阶调。调频加网的特点：亮调部分的网点稀疏，暗调部分的网点密集。调频网就是网点大小相同，深色的地方网点多，浅色的地方网点少。因此调频式网点不存在网点角度的问题，正是这方面的原因，采用调频式网点进行印刷时，可以制作出多于四色的印版，以实现对原稿的高保真印刷，而且也不用考虑印刷过程中各色版的套准问题。一套涂胶装置包括四部分：1、控制系统：用来控制胶线喷涂的起始点，结束点，产品彩卡印刷，喷涂胶线的段数，胶点的大小，胶线的宽度。2、速度检测系统：用来检测折页机的速度，实现涂胶装置和折页装置间的速度匹配，以保证涂胶控制系统控制准确涂胶。3、胶路：包括储存胶水的胶桶，输送胶水的胶管，实现喷胶的胶枪。4、气路：胶水靠气压输送至胶枪，再由电磁阀控制胶枪的喷与不喷，实现胶水在纸张上的喷涂位置。彩卡印刷油墨乳化该怎么解决？当油墨和润版液混合时，润版液以微小颗粒均匀散布在油墨中，形成乳化。当油墨里的含水量达到20%左右时，就会形成适合印刷的“稳定”乳化状态。如含水量过高或润版液pH值太低，就会导致油墨匀散能力下降、流动性降低、乳化不稳定、油墨堆积等问题。不同类型的墨会产生不同状况的乳化，与一般墨相比，合成墨、金属墨、莹光墨对含水量和pH值更敏感。已经乳化的油墨会拖延干燥时间，同时增加了背印的风险。解决方法：?正确设定水墨平衡，并在整个生产过程中持续监控?油墨已乳化时，应清洗墨辊，并按照正确水墨比例重新打墨?检查润版液并按时更换（理想润版液：原水硬度8dH——120dH，pH值4.8——5.5，温度10℃——150℃）?如使用海德堡连续式酒精系统，彩卡印刷，应采用水墨分离印刷或使用墨辊吹风，以祛除过多水量?尽量避免频繁的预/后润版，特别是在开印校色阶段，以避免墨辊积存过多水量?正确调整水墨辊?印刷小墨位时，版面增加额外墨条会有助于水墨平衡。彩卡印刷-源美印刷-产品中心彩卡印刷厂由东莞市源美印刷有限公司提供。东莞市源美印刷有限公司（）在其它这一领域倾注了诸多的热忱和热情，源美印刷一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：张生。)