把冷库或房间改成低温高湿解冻库国外可以做成成熟的应用设备，但考虑到国内用户的实际生产情况，现在较为常见的做法是把冷库或房间改成低温高湿解冻库，又被称为“复鲜库”或“回鲜库”，顾名思义就是将已经的产品解冻并***到前的新鲜程度，解冻出来的肉类就像新鲜宰杀时的品质和口感。在整个解冻过程中，库内温度根据产品温度不断调节，保持在0~16℃，在此温度范围内，表面形成霜膜，***无法繁殖，无法造成表面氧化变质;细胞缓慢解冻不，其中的营养物质不会流失，解冻后产品营养价值不会被***。因此，解束后，表面颜色鲜亮，肉品颜色与口感得以***。“其中难把控的一点就是产品中水分的流失，流失过多造成成本提高，肉制品的颜色及口感受到影响。低温高湿解冻通过增加细小水分子提高库内湿度，使库内环境湿度超过产品湿度。经过较多项目的运行，损失几乎可以忽略。”当解束而工厂无法及时生产时，解冻库可自动调节为0-4℃保鲜状态，用户可以在相应的时间内自由安排生产。全自动控制目前市场上的低温高湿空气解冻设备全自动控制目前市场上的低温高湿空气解冻设备多采用全自动控制方式，能够根据不同冻品要求自行调节解冻时间、温度、湿度等，从而确保解冻效果、时间等达到状态，在肉类解冻后还会自动转为冷藏保鲜状态，不会因为忘记拿出肉类而出现肉类变质现象。从温度来看，低温高湿空气解冻设备一直维持在低温状态，使得食品中心温度与表面温度温差小，解冻效果更加均匀的同时避免了微生物的大量繁殖造成肉质变坏现象。彩灯分割线在以冻肉作为原料生产的过程中，难以避免要面对冻肉解冻问题。在长期实践过程中，我国发展出多种多样的解冻方式、解冻设备。在这其中，低温高湿空气解冻机在使用成本、解冻肉类品质口感等方面具有独特的优势受到多数食品企业青睐。但低温高湿空气解冻机生产企业不可止步于此，还需从市场需求入手，探查我国设备与社会需求差距，加大研发力度，实现低温高湿空气解冻机的升级改造。低温高湿解冻机主要特点1、解冻品质高解冻过程中冻品中心与表面温度差始终保持在小的范围内，结合科学合理的布风装置，确保冻品从中心到表面解冻均匀，保持食品的新鲜状态。2、产品的失重率低冻品解冻过程中始终在低温高湿度环境中进行，这样解冻的食品细胞汁液流失，保持了食品原有的色泽风味，减少营养成分的损失，降低失重率，为食品企业减少损失，赢得利润。3、操作简便，适用性强采用触屏操作，plc全程自动化微电脑控制，可以根据不同的冻品，设定不同的解冻程序，用户根据解冻产品，选择相应解冻程序即可。解冻与冷藏工艺结合在一起，解冻程序停止后自动转为冷藏保鲜状态，可随用随取。4、成熟的加湿装置经过多年的设计实践经验，解决了较低的环境温度下加湿难的问题。利用高压喷雾装置强制加湿低温空气，实际测定整个解冻过程平均相对湿度达到94%以上。低温高湿空气解冻机工作原理低温高湿空气解冻机工作原理：利用低温高湿度循环空气通过冻品表面使其缓慢解冻，解冻加热方式为蒸汽加热，需方提供6～8㎏/c㎡蒸汽汽源并将蒸汽管接至设备接口；蒸汽通过管道，直接通入解冻库内部,调节解冻间湿度,同时可以给解冻间加温。解束，然后转为冷藏保鲜状态.低温高湿空气解冻机是我公司通过引进国外***技术，自主研发的新型食品解冻装置。凭借***的理论技术，成熟的设计经验，实用节能等特点，得到了广大肉食品、水产品加工客户的青睐。其工作原理是利用低温高湿度循环空气吹拂被解冻食品，使食品表面形成均匀的气流***，通过分阶段控制解冻的温度和时间，使其缓慢解冻成鲜品。该产品广泛应用于猪牛羊肉、禽肉类及水产品等食品加工行业。特点：减少食品水分流失，锁住营养成分，降低产品失重率PLC触摸屏全自动控制，可以根据不同解冻要求进行调节，易于操作解束后自动转为冷藏保鲜状态，随用随取，维持被解冻品的新鲜状态整个解冻过程处于低温环境，可选配装置，满足食品安全卫生要求广泛应用于禽肉类、猪、牛羊肉、鱿鱼等肉类和水产加工行业。)