印染废水处理工艺服务介绍
印染污泥的无害化方法污泥无害化是一个非常广泛的概念,实际上现在还做不到对污泥无害化处理,如现代技术还无法将污泥中的***完全去除。但是从狭义上讲,污泥无害化处理可以理解为减量、去除、分解或者固定污泥中的***物质及消毒灭菌,以减轻处理后的污泥在污泥终处置中对环境造成的危害。狭义上的污泥无害化处理过程,往往包括在稳定处理之中。由于TA浓度较低且量大,若直接加***进行酸析,则达到酸析点的投酸量大,而TA析出量少,使得单位处理成本上升。如厌氧和好氧消化除了降解有机物外,还可以大大减少病原体的数量。脱水前的石灰调理、热工调理、巴氏灭菌或者长期储存可使污泥消毒,在污泥固态好氧发酵中,通过腐质酸等可以与污泥中离子态***发生反应,从而钝化***的危害含油污水的处理方法目前油田污水的净化广泛使用的方法是絮凝沉淀法,也就是向水中加入絮凝剂。单独使用无机絮凝剂,存在加药量大,水中生成沉淀较多,易产生大量污泥和浮渣,且对加药设备、管线的防腐有较高要求等缺点,已经很难满足水处理的要求。阳离子有机絮凝剂不仅克服无机絮凝剂的这些缺点,而且在强化絮凝除去难生物降解有机污染物方面表现出了巨大的优势和应用前景。近些年来发展的将二者复配得到广泛应用,具有很好的环境和经济效益。超滤膜组件的操作方式中空纤维膜组件有两种操作方式:进料液在液管内流动,在压力的作用下透过液由管内侧流向管外侧,称为内压式操作。在不改变现有处理工艺的情况下,研制并应用絮凝剂,应该是三次采油处理污水较为经济的方法。下面将对近年来阳离子型有机高分子絮凝剂在油田污水处理中的应用作扼要的综述。阳离子型人工合成有机高分子絮凝剂是一种高分子聚电解质,具有分子量大、链的伸展度大,可以起到电性中和、吸附架桥、使体系中的微粒脱稳聚结等作用。由于合成的阳离子聚电解质的应用性能很好,因而很多学者在这方面开展了十分广泛的研究。印染废水的无害化处理印染行业是典型的高耗水产业每年需消耗近亿吨的工艺用软化水。印染废水来源及污染物成分十分复杂,具有水质变化大、有机物含量高、色度高(主要为有色染料)等特点,直接排放对人类健康和生存环境带来极大危害,同时造成水资源的浪费。印染废水具有“高浓度、高色度、高pH值、难降解和多变化”等五大特征[3],其处理难度主要集中在以下两个方面。随着***和社会对环境保护要求的日益重视和对可持续发展的要求,传统的处理方法已越来越难以满足生产和环保的要求。印染废水主要含有染料、料浆、染色助剂及纤维杂质、油剂、酸、碱及无机盐等,成分复杂且排放量大,色度高、碱度大、PH较高,生物难降解物多及多变化,被公认为是难治理的主要***废水之一。混凝法处理印染废水具有处理效果良好,成本低等优点,因而成为处理工业废水的重要手段。可利用原电池原理,在酸性条件下,反应池中形成无数以铁为阳极、碳为阴极的微型原电池,电极反应如下:阳极:Fe-2e→Fe2E0(Fe2/Fe)=-0。膜分离技术是一种新型、环保的分离技术,近年来,随着膜分离技术在国内的不断发展和进步,使得现代高科技的膜分离技术(主要有超滤、纳滤和反渗透技术)已在印染工业中得到了广泛成功应用,并产生了良好的经济和社会效益,为印染行业的技术革新带来新机遇。随着园区内生产规模的扩大,园内生产废水增长迅速,园区原有设计处理能力10万t/d的污水处理设施常常出现超负荷运行状况,为保证污水处理效果,不得不限制企业生产能力,给生产企业和园区污水处理厂都造成了不同程度的损失。废水和物料的回收利用,虽然是减少印染废水污染的根本出路,然而;目前国内外还远未达到应有水平,印染废水仍以无害化处理为主,印染废水的水质特点,主要是COD和BOD高,以及由此引起的色度等指标远远超过排放标准;国外纺织工业废水尤其是印染废水的处理,应用广的是生化处理法,国内一般印染废水,多数也是采用生化法去除水中的有机物。投入运行的生化处理设施,大部分是采用完全混合活性污泥法,即废水和回流污泥进入曝气池后,与池内原有混合液得到充分混合。这一方法,较好适应印染废水COD高而且水质多变的特点,得到比较好的处理效果。所采用的完全混合式系统,有加速曝气法和延s曝气法两种,废水量大的用延s曝气法较多,废水量较小的,则以加速曝气法为主。卷染、轧染高浓度漂染废水处理工程卷染染色时降低染缸液位,减少水洗次数和用水量等。实践证明,用生物处理印染废水,BOD去除率一般为85~90%,并能使可溶性的BOD变成不溶性污泥而分离去除。同时还能去除部分色泽和悬浮物,降低pH值。溶胶2凝胶法是广泛用于制备无机膜的方法,尤其适合于超微孔,薄膜化无机膜的制造[2]。为了解决生化处理后脱色问题i采用活性炭吸附法,可去除废水中很多种类染料和可溶性有机物。对非水溶性染料废水的色度,如硫化染料,还原染料和分散染料,可采用臭氧氧化法和混凝法加以去除)
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