金属破碎机的推力板作用及试运转要求有哪些？推力板又称推动板、肘板等，其主要作用如下：①支撑活动颚板，并将撕碎力传到机架后壁。②更换不同尺寸的推力板，可以调节撕碎机排出口的大小。③是整个机器中的***装置。喂料时，当落入太硬的难以撕碎的物料块或一般不能撕碎的金属块等杂物时，推力板自行断裂，以保护其他零部件免受损坏。因此，有时还称推力板为安全板，就是这个道理。推力板是整个机器中构造简单、成本低、易于制造和更换的零件。通常用强度较低的灰口铸铁制成。其断面尺寸应该使其强度足以传递正常的应力，而不能传递机器超负荷时产生的应力。金属撕碎机的锤头堆焊在锤头顶部堆焊过程中，可向堆焊金属中引入成分为1.2～1.5mm不等轴颗粒状列立特加固硬质合金，而基础合金为专用的高铬铸铁。添加列立特时，沿锤头顶部填入，使锤头顶部获得较多硬质颗粒。也可采用堆焊膏堆焊。因为锤头的成本比筛条高,新筛条与旧筛条相比,锤头能多用4~5个班。即在堆焊表面敷上一层厚度为5mm的堆焊膏，经5～12ｈ的干燥后，用直径10mm的镀铜碳极使之熔化，锤头接正极，用直流正接法堆焊，电流为400～450Ａ，堆焊层厚度为2.5～3.5ｍｍ。金属撕碎机篦条支撑支架槽磨损原因篦条支承架的篦条槽被磨损，击崩槽端，导致篦条脱落或篦条自身折断脱落，卡住斗式提升机等后序设备，甚至附属电机也被烧毁。原因分析:此故障根本原因在篦条筛组成部分———篦条和篦条支架材质及装配设计上。篦条的形状有三角形、矩形和梯形断面，材料为高锰钢铸成，也有的由锻钢制成。但长期承受锤头及物料的冲击，或由于事故，篦条也会断裂、松动、弯曲，直至跌落下来。篦条支承架的篦条槽也容易被磨损，产生微裂纹，甚至击崩槽端，导致篦条跌落。另外，篦条架表面厚度不够，篦条架本身结构、锤头与篦条架之间的间隙不合理，机架壳内的衬板面积不合适，妨碍了篦条架的调节，以及篦条筛装配不严格，设计不合理等都是篦条跌落的原因之一。篦板的设计影响金属破碎机锤头的使用寿命篦缝的宽度与篦缝的排列方向均影响锤头的使用寿命。篦缝宽度愈小，锤头磨损愈大。篦缝排列方向与锤头回转方向一致，锤头磨损轻的，粉状料少；篦缝排列方向与锤头回转方向垂直，则锤头磨损增大，粉状料增多。篦板的设计一定要避免堵塞、积料，否则对锤头的磨损影响很大。PXC型细碎机由于设计的缺陷，篦板两侧始终积料，造成中间的３４只锤头依靠打击撕碎熟料，两侧的４只锤头始终在熟料中挤压、摩擦。把它安装在球磨机粗碎工序前作预粉碎可较大幅度地提高球磨机的产量，较大幅度地降低球磨机的电耗。锤头残体称重，中间锤头平均磨耗量为5.18ｋｇ，两侧锤头平均磨耗量为14.5ｋｇ，同样材质、形状的锤头，磨耗增大1.8倍。)