包括化合水和游离水，游离水在常压下105度-110度的温度下，经过短时间干燥即可全部蒸发，而化合水通常在200度-500度才能析出，因此在测定煤粉水份时，我们只是测定出游离水煤粉中的水份也是煤的杂质，在高炉喷吹煤粉中对水份要求比较严格，而在铸造行业中煤粉中带入的水份比例远远不及混砂时加入的水份，因此一般控制不太严格，应控制在6%以下，企业在选用煤粉时，不应该把水份指标作为衡量煤粉好坏的质量指标。从气流中分离出来而沉积在制粉管道内的煤粉,随着温度的升高容易引起自燃,条件适合时还可能引起。煤粉炉燃烧用的煤粉是由磨煤机将煤炭磨成的不规则的细小煤炭颗粒，其颗粒平均在0.05~0.01mm，其中20~50μm（微米）以下的颗粒占绝大多数。由于煤粉颗粒很小，表面很大，故能吸附大量的空气，且具有一般固体所未有的性质——流动性。煤粉的粒度越小，含湿量越小，其流动性也越好，但煤粉的颗粒过于细小或过于干燥，则会产生煤粉自流现象，使给煤机工作特性不稳，给锅炉运行的调整操作造成困难。（1）由煤粉制备系统磨制成1000μm以下(20～50μm居多)不规则的细小颗粒组成。另外煤粉与O2接触而氧化，在一定条件下可能发生煤粉自然。在制粉系统中，煤粉是由气体来输送的，气体和煤粉的混合物一遇到火花就会使火源扩大而产生较大压力，从而造成煤粉的随着科技的进步和装备自动化水平的提高，煤粉制备系统的自动化水平也越来越高，越来越多的煤粉生产企业采用在微机控制下的全自动化生产线进行生产，不仅提高了煤粉制备系统的工作效率，而且减少了操作人员、简化了管理，同时还可以避免了人为误操作。煤粉制备系统的自动控制系统常见的控制如下：(1)系统中的所有用电设备均在操作室采用微机集中自动控制、crt显示，并对生产中所用的温度、压力、流量、加料量、产量等操作参数进行自动记录，并可随时打印，以备技术分析和进行调整；(6)在排风机前设置自动调节阀或排风机采用变频调速，根据磨煤机出口压力自动调节排风量；(7)原煤仓设有上下限料位计或电子称，自动控制向原煤仓中加料设备的启停；(8)想磨煤机中加煤采用电子秤自动计量和控制；(9)煤粉仓设有上下限料位计或电子称，自动控制向煤粉仓中加料设备的启停；(10)煤粉输送采用粉体流量计自动计量和控制。)