混凝土搅拌站每班使用后***①清理混凝土拌合机内外，料门上的积料，并冲洗干净；②各润滑点加注润滑点，尤其是轴端密封处，切不可遗漏；③冬季应放净水路内的液体，放尽空压机贮气筒内的气体和积水；④停机后所有开关处于非工作状态，并切断电源。每周检查***①检查搅拌罐内残留砼的凝结情况，如有凝结应停机进行铲除(注意应切断电源专人看护)；②检查搅拌叶片与衬板间隙，如不适合进行调整；③检查气路系统是否漏气，气缸动作是否可靠；④检查减速箱内的润滑油的质量和液面高度，必要时加注或更换；⑤检查供水系统中吸水底阀是否可靠；⑥检查各电器元件是否有损坏现象，必要时修理或更换，检查各接线是否松动；⑦拧开放淤塞，检查轴端密封情况，无异常后在拧入放淤塞。搅拌站的主要任务是将混凝土配合料按一定比例配合均匀搅拌的混凝土的专用制备机械，其主要作为骨料有：水泥、砂、碎石（骨料）和水等。混凝土搅拌机搅拌的主要目的有一下五项：(1)促使骨料均匀分布，达到宏观和微观上的匀质。(2)避免水泥粒子出现团聚现象，使其各颗粒表面被水浸润达到与各个物料均匀互换的效果。(3)在水的中和下促使水泥颗粒与其他物料的结合，形成水化生成过程。(4)集料表面会覆盖一薄层灰尘及粘土碍界面结合层的形成，在搅拌过程中使物料之间经过多次的碰撞摩擦减少灰尘薄膜的影响达到互相结合的效果。(5)加速混合料各单元体参与运动的频率和运动轨迹的互换率加速匀质化的产生。混凝土搅拌站提效率需注意的事项预防杂质进入机械内部：1.使用优质配套的零部件及润滑油、润滑脂，堵住***杂质的源头;2.对出现故障的机械，尽量及时安排进行修理。现场修理时，防止现场修理时更换的零部件在进入机械前受到灰尘等杂质的污染。3.管理和操作人员要根据当时当地天气情况、空气污染情况，采取有效的措施，防止雨水及空气中化学成分对机械的损害。规范使用须知：1.防止低温下进行超负荷运转，保证低速预温阶段的正常运行，使机械达到规定温度后再进行行驶或工作，不要因为当时不出现问题而忽视其重要性。2.防止混凝土搅拌站机械在高温下运转，发现问题立即停机检查，发现故障即使排除。混凝土搅拌站其控制系统系统稳定、可靠。它可以按照设定的配方，自动、连续的控制各部分物料的计量、投料、搅拌和出料。混凝土搅拌站主机维护***首先，搅拌筒运转平稳，衬板、叶片、没有松动现象，如有损坏及时更换。同时本系统还有对数据进行浏览、查询、统计、打印等一系列管理功能。另外，还可以通过除n取余震荡曲线法对落差进行自动修正，准确的控制了精度问题。其主要特点如下：1．采用手动、半自动、全自动微机控制系统，具有生产、统计、数据管理等功能；2．具有落差、皮重的自动修正及故障显示、报警功能；3．具有多组配方储存、调用、修改、打印、屏幕显示、查询等功能。4．可显示开关量输入、输出状态、秤值、落差、控制参数、时间等。)