锯片铣刀技术的发展浅析如今关注锯片铣刀技术发展的人会面对一个有趣的现象，即锯片铣刀技术的发展已明显地不再局限于以提高锯片铣刀应用的经济性和效率为目的而去持续改善产品的性能。人们获得了另一种印象：锯片铣刀作为一个工艺因素，正逐渐从仅仅是一种工具的角色中摆脱出来。整体硬质合金锯片铣刀的***标准为GB/T14301-2008《整体硬质合金锯片铣刀》里面规定了硬质合金锯片铣刀的技术要求。所以长期以来，人们把锯片铣刀看作是为实现加工过程而选用的一个机床部件，锯片铣刀潜力的发挥通常因机床的能力而受到限制。与此不同，如今的观点是：根据锯片铣刀的性质，锯片铣刀可以扩展机床的功能。发生这种变化的原因是锯片铣刀制造业的角色转变，如今，锯片铣刀制造商有一种创新的自我意识，即不再只是供应所需的锯片铣刀，而是对复杂的加工问题给出可用的解决方案。锯片铣刀制造商与用户的密切配合而锯片铣刀创新开发的前提是锯片铣刀制造商、机床制造商与用户的合作，没有这样的协作，制造技术和材料开发领域的发展就难以奏效。大连企业经过研究表明：一是采用金刚石涂层的整体硬质合金滚刀，用于加工制作Airbus380上含硅量25%的铝合金构件；二是用于车－铣加工中心的带柄滚刀，该滚刀可用热装夹头装夹，使用可靠。在齿条加工方面，有的锯片铣刀可以缩短加工链。可转位硬质合金齿条加工成组铣刀，能用于粗、精加工，可省去对淬硬齿条的磨削加工，因此可省去一台机床。锯片铣刀的YS2T材料更耐磨恒锋数控刀具的YS2T材料全新升级，升级后的YS2T材料保证成品平整度好，对称度好（在0.01以内），这样可以使锯片铣刀不易蹦刃，左右两边受力均匀使锯片铣刀使用寿命更长，加工工件没有毛刺。升级后的YS2T材料里面加了一些微量元素（氮元素），使得硬质合金硬度更高，耐磨性更好。其次是提供硬质合金锯片铣刀材料的供应商之前用300吨的压机现在改用500吨以上的压机压制坯料，这样使锯片铣刀的材料密度更大，可以达到14.9。抗弯性能也提高到了3500。锯片铣刀等其它铣刀类主要用于中硬以下金属材料窄而深的槽加工或切断，也可用非金属的铣削加工，超硬材料锯片铣刀和镀钛锯片铣刀主要用于难切削材料（耐热钢，不锈钢等高强度钢）的铣削加工。前段时间帮助德国客户订做了一批大锯片铣刀（如上图），直径285mm*厚度1mm左右两边的对称度控制在了0.003以内，如果选用以前的牌号是不可能实现这么好的对称度，整体硬质合金材质在外径这么大厚度这么薄的情况下，还能把对称度控制的这么小只有升级后的YS2T可以做到。但是，当锯片再次用来切削时，遇热后变形又产生，因敲打只能短暂维持锯片形状，并不能长久。合金锯片铣刀整体硬质合金平齿锯片铣刀的定义锯片铣刀园周齿廓线和内孔轴线平行的叫平齿锯片铣刀；凡是不平行的都叫异型齿铣刀，这其中有单角、对称双角、不对称双角、凸半园、凹半园铣刀等等。用得常见的当然是平齿锯片铣刀。整个都是硬质合金材料的叫整体硬质合金平齿锯片铣刀和整体硬质合金异型齿铣刀。***标准规定外径D≤63的表面一般无凸台；外径D63的表面可制出凸台。整体硬质合金平齿锯片铣刀如无特殊要求只要按国际惯例写明外径×厚度×内孔径×齿数×有（无）凸台直径——被铣削材料共六要素就可生产。但异型齿铣刀一定要来图才可生产，详见各异型齿铣刀的图样和尺寸要素。)