数控机床的点检，是开展状态监测和故障诊断工作的丛础，主要包括下列内容:①定点。首先要确定一台数控机床有多少个维护点，科学地分析这台设备，找准可能发生故障的部位。只要把这些维护点“看住”，有了故障就会及时发现。②定标。对舟个维护点要逐个制订标准，例如间隙、温度、压力、流量、松紧度等，都要有明确的数量标准，只要不超过规定标准就不算故障。③定期。多长时间检查一次，要定出检查周期。有的点可能舟班要检查儿次，有的点可能一个或儿个月检查一次，要根据具体情况确定。④定项。每个维护点检查哪些项目也要有明确规定。舟个点可能检查一项，也可能检查儿项。⑤定人。由谁进行检查，是操作者、维修人员还是技术人员，应根据数控机床检查的部位和技术精度要求，落实到人。⑥定法。怎样检查也要有规定，是人工观察还是用仪器测量，是采用普通仪器还是精密仪器。⑦检查。检查的环境、步骤要有规定，是在生产运行中检查还是停机检查，是解体检查还是不解体检查。⑧记录。检查要详细做记录，并按规定格式填写清楚.要填写检查数据及其与规定标准的差值、判定印象、处理意见，检查者要签名并注明检查时间。普通机床与数控机床的区别1、采用了全封闭或半封闭防护装置。用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出，给操作者带来意外伤害。2、采用自动排屑装置。数控车床大都采用斜床身结构布局，排屑方便，便于采用自动排屑机。3、主轴转速高，工件装夹安全可靠。都采用了液压卡盘，夹紧力调整方便可靠，同时也降低了操作工人的劳动强度。4、可自动换刀。采用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，连续完成多道工序的加工。5、主、进给传动分离。数控车床的主传动与进给传动采用了各自***的伺服电机，使传动链变得简单、可靠，同时，各电机既可单独运动，也可实现多轴联动。为了提高立式加工中心产品的设计效率哪些调整?为了提高立式加工中心产品的设计效率哪些调整？立式加工中心主要由数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其它辅助装置构成。机床主机是数控机床的主体。你说的立式加工中心它包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进刀机构、刀架及自动换刀装置等机械部件。立式加工中心主轴结构设计主要有主轴箱，换到装置(机械手)，刀库，工作台，其他的和普通机床都有，他的加工自由度要看他是几轴联动的哈，不过一般都是两轴半联动，可以加工5个自由度，多少个加工自由度要看实际情况，不增加辅助设备的话加工中心至少有3个自由度，可以完成X、Y、Z直线插补，如果增加第4轴等旋转轴辅助加工自由度会增加，当然还有5轴联动的数控，铣头上有2个回转轴，还有的增加虚拟轴可以实现6自由度加工的呢;目前具有世界***水平的是10个通道、60个轴的数控系统。立式车床与普通车床的区别有哪些普通车床靠齿轮和普通丝杠螺母传动。因为各运动副间存在间隙，加上手工操作不准确，因此重复精度较低。普通车床测量时需停车后手工测量，测量偏差较大，而且效率低下。适合批量较小，精度可以求不高，零活类零件。它***较数控低但对工人的操作技能能求较高，因此工资水平高。低水平工人的废品率和生产率会让你头疼。数控车床靠步进电机带动滚珠丝杠传动，出于滚珠丝杠可以有过盈量，传动无间隙，精度主能靠机床本身和程序保证。在加工过程中可以自觉测量，并能主动补偿刀具磨损及其他原因产生的误差。所以生产加工品质好，精度稳定。还可以用编程的方法车出形状复杂，普通车床难以加工的零件。适合精度高，批量大，形状复杂的零件。但小批量生产也十分好用。它的维修费用较普通车床高。立车主可以用于大件，它的主轴是垂直的。立车也有数控的。出于高技术水平的人才越来越缺，新上的公司多采用数控，以生产率和产品质量上升，降低废品率和成本。)