内径测量是孔类零件加工过程中的重要环节。检测小孔类内径主要使用内径百分表等通用量具，在使用内径百分表测量孔径时，由于手动操作不能(见图1)，测得数据属于近似估值并且在孔内同一截面不能有效测得孔径的、偏差值，孔径的参数评估会出现误差和不完整性。为了提高圆心***精度和孔径测量精度，本文设计了一种新型三点定心测量装置，提出了测量时存在的误差及改进方法，分析了测量原理和使用方法。间接测量设备：小孔规小孔规一般成套4件。测量范围从3mm到13mm，有两种形式。用于其它内径千分尺没法测量的小孔。平头小孔规与球头小孔规，原理相同，都是通过滚花旋钮使得球头张开或闭合。差别是，平头可用于测量深度比较浅槽或孔。伸缩规伸缩规测量范围从8mm到152mm，T型头，一对伸缩管或柱塞头，连接到手柄上。活塞头通过弹簧分开。手柄上的滚花旋钮用于锁紧柱塞头。也有一些伸缩规，只有一个柱塞头可移动。内径百分表内径百分表用于快速检测内孔尺寸，圆度，锥度，钟形孔，等。测量时，通过标准规，设定在特定尺寸，然后比对孔与设定尺寸的差别。结构及原理内径千分尺是根据螺旋付传动原理进行读数的通用内尺寸测量工具。主要由微分头、测量触头和各种接长杆组成。成套的内径千分尺配有调整量具，用于校对微分头零位。微分头结构：主要有测头、锁紧螺钉、固定套管、微分筒、测微螺杆等组成，示值范围一般有：13mm,25mm，50mm，测量下限50mm，75mm，100mm，150mm等，分度值为0.01毫米。接长杆结构：测量头、芯杆等。测量触头：调整量具（卡板）内径千分尺用途适用于机械加工中测量IT10或低于IT10级工件的孔径、槽宽及两端面距离等内尺寸。一般会结合数据采集软件一起进行测量，采集软件会自动采集内径千分尺里的数据并进行数据分析，可以减少由于人工读数所造成的误差，可以大大提高测量效率。内径千分尺的使用方法1、正确测量方法：1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。3）在日常生产中，用内径千分尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于125mm时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差0.008mm既为姿态测量误差。扭矩扳手应用用以拧紧螺栓/螺母达到规定的转矩。1.预置型通过旋转套筒可预设所要求的扭矩。当螺栓在这些条件下拧紧时，会听到咔嗒声它表明已达到规定的扭矩。2.板簧式(1)标准式转矩扳手通过弯曲梁板，借助作用到旋转手柄上的力进行操作，此梁板由钢板弹簧制成。作用力可通过指针和刻度读出，以便取得规定的扭矩。(2)小扭矩值约0.98N·m。用于测量预负荷。)