有关管式炉的技术指标参考炉管表面热强度就是炉管单位的表面积单位时间里面所传递的热量，炉管表面热强度越高，那么在一定热负荷所需要的炉管就越少，可以减少炉子，***就会降低，一定程度上减少了生产成本；管式炉内流速越小，其传热系数就越小，而介质在炉内的停留时间也就越长，介质也会容易结焦，炉管就容易损坏。但是流速如果过高的话，又会增加管内的压力，从而增加动力消耗，因此，管内的流速要适宜。管式炉的使用步骤：1、支模浇注：模具支设严密牢固，并进行刷油或脱模剂。支好模具后，下料时沿模具均匀布料，布料厚度200-400厚时及时开启振动棒。振动棒做到快进慢出，均匀振动，禁止长时间在同一地方振动，以防止颗粒偏析，当料面泛浆，冒出的气泡由多变少时，表明该料已经浇注完成。浇注体厚度大于400mm时应分层施工，但要求分层施工连续进行。管式炉的开炉步骤：1.按回车键1秒，检查是否为STEP1，即程序从1步开始执行。2.按住向左键不放，然后按回车键，复位。3.按向下键2秒，SV显示Run运行程序。4.按绿色TurnOn键，启动加热电源，观察电流表、电压表：(若工作电流超过150A持续几秒钟，按下Turnoff键断开加热电源，检查它的功能参数的设定)。5.在使用惰性气体做工作气体时，升温过程中严密注意管式炉压力表，如压力高于0.08MPa，立即打开出口阀放气。)