控制简单化。变频调速能在零速启动并按照用户的需要进行均匀地加速，而且其加速曲线也可以选择。运行速度可以根据需要随时进行调节，并能根据工艺过程迅速改变，还能通过远控PLC或其他控制器来实现速度变化，从而实现控制简单化。减少机械磨损和损耗。在变频调速中,停止方式可以控制，并且有不同的停止方式可以选择(减速停车、自由停车、减速停车＋直流制动)，减少对机械部件和电机的冲击，从而使整个系统更加可靠，提高系统稳定性。对振动影响大的高次谐波主要是较低次的谐波分量，在PAM方式和方波PWM方式时有较大的影响。但采用正弦波PWM方式时，低次的谐波分量小，影响变小。用变频器传动电动机时，由于输出电压电流中含有高次谐波分量，气隙的高次谐波磁通增加，故噪声增大。电磁噪声有以下特征：由于变频器输出中的低次谐波分量与转子固有机械频率谐振，则转子固有频率附近的噪声增大。变频器输出中的高次谐波分量与铁心机壳轴承架等谐振，在这些部件的各自固有频率附近处的噪声增大。变频器传动电动机产生的噪声特别是刺耳的噪声与PWM控制的开关频率有关，尤其在低频区更为显著。采用变频器调速，将产生噪声和振动，这是变频器输出波形中含有高次谐波分量所产生的影响。随着运转频率的变化，基波分量、高次谐波分量都在大范围内变化，很可能引起与电动机的各个部分产生谐振等。在变频器实际应用中，由于国内客户除少数有专用机房外，大多为了降低成本，将变频器直接安装于工业现场。工作现场一般有灰尘大、温度高、湿度大的问题，还有如铝行业中有金属粉尘、腐蚀性气体等等。因此必须根据现场情况做出相应的对策。①变频器应该安装在控制柜内部。②变频器安装在控制柜内的中部；变频器要垂直安装，正上方和正下方要避免安装可能阻挡排风、进风的大元件。③变频器上、下部边缘距离控制柜顶部、底部、或者隔板、或者必须安装的大元件等的间距，应该大于300mm。)