开口机是高炉出铁时打开铁口的重要机械，开口机实质上就是以悬臂吊挂的可以旋转和前进后退的长杆电钻。国内外采用的开口机主要有悬挂式电动开口机、全气动开口机、气一液复合传动式开口机、全电动开口机和全液压开口机五种。机床由机身、工作台、导轨、减速机、磨头电机及电气控制部件组成，各部件之间结构紧凑，外形美观合理，磨头平台为齿轮齿条传动，其走刀匀速平稳，该机具有体积适中、重量大、易操作等特点，适用于各种直刃刀具的加工和磨刃使用。开铁口时，先启动回转机构的电动机，电动机转动后通过涡轮涡杆减速器减速并带动卷筒转动，卷筒转动后通过牵引钢绳带动行走横粱绕固定轴转动，当行走横梁对准铁口中心线(水平中心线)寸，回转机构停止工作液压开口机是出铁的必备工作设备，开口机的工作功率抉择着开铁口的深度，直接影响到高炉安稳工作。全液压的辅助传动系统，即孔位液压控制系统，是由回转、升降、横移、捅进各液压回路所构成。但开口机的进给、冲击、回转、空地工作等工作功能抉择系统有必要具有呼应快、动作时的力度安稳且大特征，原常压工作系统能耗大、故障率高。因此，我厂根据多年实践经验的探究，提出了对液压开口机实施变频器与PLC相联系的控制系统改造，本系统联系了液压开口机的特征，规划变频器与PLC相联系的控制系统结束炉前液压站分段恒压工作功能，结束节能降耗的经济意义。开口机上的换钎装置卸下钻杆，再装上钎杆，将钎杆送进铁口通道内，开动打击机，进行正打击，钎杆被打入到铁口前端的堵泥中，直到钎杆的插入深度达到规定深度时停止打击，并松开钎杆连接机构，开口机便退回原位，钎杆留在铁口内。到放铁时，开口机开到工作位置，钳住插在铁口中的钳杆，进行逆打击，将钳杆拔出，铁水便立即流出。由于钻杆中心线和进钻滑道不平行，钻入倾角随钻入深度而改变，钻出的孔道成弧线。冲钻式开口机的特点是：钻出的铁口通道接近于直线，可减少泥炮的推泥阻力；开铁口速度快，时间短；自动化程度高，大型高炉多采用这种开铁口机。)