传送带修补条使用方法流程如下：Step1：选用比破损部位宽2-3cm的修补条，以皮带破损部位为中心标记出轮廓线;Step2：使用大功率低转速角磨机配钨钢碟打磨破损部位，打磨厚度以不小于修补条厚度为宜;Step3：将打磨部位清扫干净之后，涂刷清洗剂深层清理破损面，以保证胶水的浸润性;Step4：将冷硫化胶水涂刷在破损表面，干燥之后再涂刷一遍，并晾至不粘手被为止;Setp5：将冷硫化胶水涂刷在修补条蓝色粘接面，并晾晒至略微粘手;Step6：将修补条贴合在破损部位，使用压实滚轮压实;Step7：修补完成之后，修补条粘贴的边缘处涂刷冷硫化胶水，让修补条与修补部位自然硫化即可。修补机的产品简介SD-1800A型工模具修补机(冷焊机)由于它的焊接时间非常短，所以产生的热量很少，因此很适用于工件、模具的表面做少量缺损（如加工尺寸超差，碰撞损伤、ya焊不足、铸造缺陷和积累磨损等）的修复。那么要怎样在这些条件中达到比较满意的效果，今天小编要给大家介绍的是一套操作简便、快速修补的德国进口冷硫化皮带修补系统，包含了整套的皮带修补材料与粘接操作工艺。在某些场合下，使用本机对工具或模具作适当的修补，可大大延长其使用寿命，有时甚至可以产生起死回生效果。尤其对塑料行业提高产品质量、降低加工费用方面具有明显的效果。涂胶将混合好的冷硫化胶水SC2002在输送带打磨面上涂刷两层，一1层彻底干燥后再涂刷第二层，涂刷的胶水要厚薄适中、涂刷均匀，确保胶水充分浸润输送带芯层，良好结合。第二层胶水半干（有粘性但不粘附手指背）时可进行粘接贴合。修补条的半硫化层上只需要涂刷一层冷硫化胶水SC2002，半硫化层不需要打磨，与胶水自然冷硫化后粘接力即可达到1大，修补条涂胶后半干待粘。贴合修补条与打磨面对接，然后用压实滚轮从头至尾来回滚压逐步推进，排出粘接面内气泡，完全贴合，然后用橡胶锤密集捶实。填缝冷硫化粘接剂SC2002在粘接后可立即形成强大的粘接力，所以可以直接进行下一步操作，用橡胶修补剂MC300填充输送带撕裂的缝隙，翻过皮带，将混合并开始变粘稠的橡胶硫化修补剂MC300倒入缝隙内，用刮板抹平，等待60-90min，待修补剂基本固化后可进行另一层的修补条粘接过程。Step7：修补完成之后，修补条粘贴的边缘处涂刷冷硫化胶水，让修补条与修补部位自然硫化即可。另一侧的修补流程重复打磨、清洗、涂胶、贴合等过程。通过完整的冷硫化修补程序，使输送带被撕裂的结构重新变得完整，结构强度得以***，并且能够在较短时间内投入使用，修补部位的使用寿命也可以达到与输送带等同。修补机厂家如何正确辨别耐磨胶板带不带半硫化层？胶板是工矿企业滚筒包胶的时候必备材料，尤其是近几年，耐磨胶板尤其是带CN半硫化层的耐磨胶板，因其独特的优势而备受青睐。所以很多企业也打着含CN半硫化层胶板的旗号，来兜售普通的胶板，如何正确辨别耐磨胶板带不带半硫化层呢？首先，可以根据产品的外观来进行初级判断。普通耐磨胶板的粘接面与表面的颜色是一致的，而带半硫化层胶板的粘接面与表面颜色各异。普通耐磨胶板的粘接面一般只有一层，而带半硫化层胶板的粘接面则多了一层为2层。以带CN层耐磨胶板为例来看，胶板的粘接面为绿色CN层，而表面为黑色橡胶层，也可以明显看出胶板为2层。然后，可以从胶板的具体操作来深入判断。其一，看胶板的粘接面需不需要打磨，普通胶板的打磨面粗糙度不够，粘接前需要进行打磨才能粘接，否则影响粘接效果，导致滚筒包胶效果差，缩短滚筒使用寿命。带CN半硫化层的胶板粘接面无需打磨，涂刷胶水之后可以直接进行贴合。其二，不含半硫化层的胶板粘接过程中需要刷两遍胶水，因为它本身和滚筒粘接是靠胶水进行粘接，属于物理粘接，后期使用过程中容易造成开裂，影响使用寿命。带CN半硫化层的胶板只需刷一遍胶水，由于半硫化层的特性，它和胶水之间的粘接除了物理性能外还会发生化学反应，使胶板和胶水进行胶炼反应互相熔融，从而保证胶板，胶水和滚筒表面的超1强粘接。)