数控火焰切割机的优点a.功能全，自动化程度高；b.配置多个割炬工作，且有效切割时间长、生产；c.采用套料切割程序，提高了钢板利用率，并可减小热变形；d.切割信息易于准备、修改和保存；e.加工精度高，切割质量好；f.机器运行稳定可靠，操作方便。数控冷弯技术的市场推广要从事数控切割技术服务2.3船厂数控火焰切割机的特征为明显的是轨距大，一般都超过6500mm，以使大尺度钢板的切割不受限制。海宝等离子切割机等离子弧的温度可熔化金属,穿透工件,高速气流则会吹掉割缝底部的熔渣。近年来，随着船型的加大和船用钢板变宽，7500mm和9000mm甚至更宽轨距的大型机器被优先选用。另外还有：机器具有高速喷（锌）1粉划线的功能，从而为切割后的装配、焊接提供方便；由于存在大量的拼板焊接工作量，因此性能稳定可靠、能胜任多种形状坡口切割的火焰直线三割炬通常被列入船厂的订货单中；具有余料套料切割功能的CNC系统，因能简化操作、提高了钢板利用率。为了适应大跨距、高速度的要求，船厂选用的数控火焰切割机，普遍采用高刚性的龙门式机架以及齿轮、齿条双边同步的驱动方式。错误说法3：等离子系统***适合切割不锈钢许多等离子系统用户购买切割系统，均是用于切割不锈钢、铝或其他有色金属。此外，用于切割船体钢板的数控切割机还必须配备从船体线型光顺、外板展开、结构零件生成、排版套料、输出切割指令的造船CAD/CAM。软件系统。2.4应用及发展趋势20世纪80年代以来，因为数控火焰切割机具有许多优点，在我国造船行业获得了普遍应用。在切割厚板时等离子切割要比火焰气体切割昂贵，火焰气体切割不需要连接电源和压缩空气，这对一些用户来说更容易使用。至90年代中期，当数控等离子切割机登台亮相时，其所扮演的角色逐渐发生了转变，但这并不意味着它将从此退出历史的舞台，遭到弃用或淘汰，毕竟数控火焰切割机在切割厚度超过30mm的钢板、切割加工多种形状的坡口和多割炬大批量切割直条钢板时，还有许多不容忽视的优越性。可以预见，数控火焰切割机在今后相当长的时期内，将作为数控等离子切割机等***设备的补充，在造船行业继续发挥它应有的作用，并在船厂的切割设备中长期存在。等离子切割机使用现状的解析我国工厂的板材下料中应用为普遍的等离子切割机,所用的设备包括手工下料、仿形机下料、半自动切割机下料及数控切割机下料等.现在让我们等离子切割机配件厂家带大家一起了解这一行业.与其他切割方式比较而言,手工下料随意性大、灵活方便,并且不需要专用配套下料设备.但手工切割下料的缺点也是显而易见的,其割缝质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后道加工工序的工作量大,同时劳动条件恶劣.用仿形机下料,虽可大大提高下料工件的质量,但必须预先加工与工件相适应的靠模,不适于单件、小批量和大工件下料.随着国内经济形势的蓬勃发展以及以焊代铸趋势的加速,等离子切割机的优势正在逐渐为人们所认识.等离子切割机配件不仅使板材利用率大幅度提高,产品质量得到改进,而且改善了工人的劳动环境,劳动效率进一步提高.如何降低等离子易损件的消耗数控等离子切割机电极割嘴损耗一直是很多企业所敏感的问题，不少企业的割嘴损耗过大并非正常现象，这里我们将几种容易造成易损件损耗过大的问题操作整理如下，并针对上述问题操作提出几点解决办法。1、切割厚度超出在选购数控切割机时，厂家会根据企业的加工需求推荐适合的等离子电源及割嘴型号，这不仅仅是为了降低采购成本，更重要是为了使切割效果达到1优。错误说法6：等离子系统难操作使用当今***领1先的等离子系统并非难事。但很多企业在购买切割机之后，出于业务调整或者操作疏忽，其切割的材料厚度会超出电源及割嘴的允许范围，这对电极割嘴和等离子电源都会造成较大影响。一般来说，切割机不能在超过其工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。例如：100A的等离子系统定为切割1英寸（约25mm）的碳钢，则该系统的穿孔厚度应为0.5英寸（约12.5mm)。)