机床的磨削主轴卧式周边磨头是一套筒式动静压结构。并在轴系布局方面进行优化设计,使之有良好的系统综合刚度。不论是主轴的回转精度、强力磨削能力、抗震性及使用寿命方面，动静瓦支撑技术均优于滚动轴承支撑技术。该结构兼具动承和静承的优点而又避免两者的缺点，具有回转精度高、刚性大、抗震性好、重载重切的特点，磨头主轴跳动在0.003毫米，其转动是交流电机经多楔带带动主轴后端的卸荷带轮，从而带动主轴旋转，由于磨头采用卸荷带轮结构，使得传动皮带产生的张紧力不直接作用于主轴，由此保证磨头回转精度及使用寿命的提高。机床的传动液压站工作台采用***台湾品牌液压站控制系统。采用双泵比例流量阀远程控制，从而控制工作台运行速度。运行速度可以通过操作面板上的电气旋钮人工远程无级调节，既可以无极调速又可以快慢速双速控制。采用单缸双伸缩油缸，确保油缸安装在两导轨的中心线位置，确保机床的稳定性能，延长使用寿命。本机床采用台湾程序控制系统。Y、Z轴采用伺服马达驱动精密滚珠丝来实现进给。其它电器原件均采用进口电器元件。机床具有各种自动化功能。磨削时，必须在砂轮转动平衡后方可进刀；进刀时，应正确掌握好进给量；不能将砂轮一下就接触工件，应留存空隙，缓慢进给，严禁超负荷运转，以防机台主轴损坏、砂轮破碎飞出或将工件挤出伤人；自动往复的平面磨床，应根据工件的磨削长度调整好限位挡铁，把挡铁螺丝拧紧；干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。工作完毕应将砂轮空转五分钟，将砂轮上的冷却液甩掉；砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动，砂轮退出后，才能停磨床；用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石固定住不准用手拿着修；磨削前，应将防护挡板挡好，磨削过程中，禁止用手摸拭工件的加工面。本文从磨削波纹产生的机理出发，简略地分析了龙门磨床产生磨削波纹的原因，通过试验进行论证和分析，提出了消除龙门磨床磨削波纹的一些解决方案。三、试验过程1、试验内容。我们先用DITTEL在线动平衡系统和振动传感器测得机床在空运转状态下的固有频率fn和磨头处的振幅A。然后进行试磨件磨削，相关参数如下：工作台速度370～410mm/s，测量波纹间距为18～20mm，从而可得出波纹的频率f，f＝（370～410）/（18～20）＝18.5～22.78Hz。将该试磨件用RM500表面轮廓分析仪进行分析，获得该零件表面轮廓曲线。)