冷热两用榨油机都需要磨合调试新买的冷热两用榨油机一般都会需要磨合调试，这样能增加榨油机的使用寿命。很多客户不知怎么磨合，要磨合多久？首先一定要看附带冷热两用榨油机说明书，***行一些大概的了解，而且从开始使用就要严格按照规定进行操作，养成良好的使用习惯。凡是在鼎诺机械购买的粮油机械都会安排技术人员到现场指导安装调试，当然也会协助用户进行一个磨合的操作。磨合冷热两用榨油机之前,应该首先准备好辅助器具，检查和调整的紧固性。然后启动电机,使机器空转15分钟,检查榨螺杆轴速度。这样就构成了榨油工艺的压力、热量两大要素，***油料的***细胞，油从油线中溢出，饼则从出饼头与出饼口间被推出。一般的速度应该在33转/分钟左右。空转小心齿轮啮合齿轮和声音是正常的,每个轴承零件和电机是否正常。电动机电流应控制在正常范围内，不易过高或过低；空载正常后准备大约50公斤原料（如大豆、菜籽）,准备投入料斗。开始加料时不能太快，使冷热两用榨油机磨合试验。反复3-4小时以上,使冷热两用榨油机温度逐渐升高,甚至冒青烟,保持榨室温。冷热两用榨油机经过榨油1-3周的磨合期，运行时要经常检查机器的运行情况，正常出饼呈片状,靠榨螺一面用手摸很光滑,另面有很多毛孔。花生主要是热榨，热处理的效果好坏对整个制油过程的顺利进行和出油率的高低以及油品、饼粕的质量有直接的影响。在正常情况下,圆排之间很少或没有渣滓,在排渣处,出渣呈细片状则水分多，粉状则水分少。此外,原料水分过高或过低时，出油位置均会后移。新型榨油机使用操作步骤新型榨油机使用操作步骤可以分为：开机前、入榨前、压榨时、停机前，掌握好新型榨油机使用技术，提高油率及油质，减少故障。1、开机前：先调整榨螺轴与出饼间隙，使榨螺轴向前抵死出饼口，然后倒退2-3圈，使间隙控制在0.5-1.0mm。2、入榨前：应使榨油机空转3-5min，然后将油饼或原料均匀地慢慢喂入，将机膛摩热。入料较干时，机体温度可高些，反之可低些。一般机体温度在70-80摄氏度时，方可开始压榨。3、压榨时：应慢慢调节油饼厚度，油料品种不同，压榨遍数也不同，出饼厚度一般控制在0.25-0.5mm之间。榨油机出的毛坯油变质怎么解决榨油机出的毛坯油变质主要是由于油脂氧化引起。当认为工作满意时，可扳动手杆锁紧调节螺母，将进料加大到正常喂入量。若出饼不畅或停止出饼时，应停止加料，抽出进料调节板，排除进料口存料，再慢慢退出主轴，清除榨膛内的堵塞物。压榨芝麻、花生等出油率较高的油料时，可分批连榨两三遍，每批以5公斤为宜。4、工作中：每班工作中都要往各润滑部位加注机油2-3次，每天工作结束后应擦净机体表面的油污。应用优势：全自动榨油机改变了传统榨油设备庞大笨重、需要依靠广大劳动力来压榨的阶段，实现了全自动化操作，一机一般用一人就能够完成整套机器的操作。工作3个月左右，应清洗传动轴的两轴套，将轴承灌满黄油，调整榨螺轴与榨膛的同心度，榨螺轴和出饼圈磨损严重的应予以更换；榨条单面磨损达2毫米时可换面使用，榨油机设备两面均磨损的须换榨条。需用木棒勤捣进料口，以防料口堵塞，力求进料均匀，并及时清除漏渣，回收的油渣可放回料斗继续压榨。5、停机前：应停止喂入新料，但需要把榨膛内的残饼全部排出后，方可加大出饼间隙，使榨膛内多余的油渣排出。停机后，应抽出榨螺轴，及时清理榨膛及各间隙内的残渣，以免结成硬块影响下次工作。液压榨油机压榨芝麻香油起沫的具体原因有客户反应液压榨油机压榨芝麻香油起沫油，毛油发黑且有杂质而且的问题，液压榨油机起沫原因是什么？该怎么办？油起沫的具体原因：出饼疏松无力，或出饼不成形，色泽较深，用手一捏即成碎块，这说明胚料加水太少；.出饼发软，成大片状，或出油泡沫增多，则说明加水太多。螺旋榨油机缺点：属于动压摩擦制油，油品出来发黑，含磷脂高，油品不太好，需要配用我公司生产的离心式滤油机来精滤才能使用。自动榨油是原料直接榨成油前未经过热处理，也就是没有经过炒籽机蒸炒。首先油的颜色黑，有杂质，起沫都是一个原因，就是油脂的纯净度不够，杂质未过滤彻底。老式榨油机不带精滤系统，都是通过人工过滤，自然会过滤不彻底，另外，新式设备有的采用气压过滤，也就是正压过滤，也会过滤不净，因为它的原理，是将油放入一个密封容器内，容器底部装有滤布，滤网，出油口也在滤布滤网下方。通过向容器增加气压，将油脂压过滤布滤网，达到滤油的目的。如果榨油机停电超过40分钟以上，就要拆分机器使榨油机正常工作。这种过滤技术已经在鼎诺机械被淘汰，鼎诺机械新兴的离心式滤油机，彻底1解决了这个问题。油料入榨前的含水率要适宜，较好的含水率如下：花生8-11％，大豆5-8％，棉籽4-6％，菜籽6-8％，客户可以根据这个比例，适当添加油料水分)