效益上的舍得处理。追求大利润和实现社会效益是企业永恒的目标。不可否认，管理活动所带来的效益与生产活动所带来的效益相比，不那么明显，也难。于是，在5S管理活动中，一些人只看到在开展5S管理活动中投入了大量人力、物力、财力，看不到5S管理带来的效益，就对5S管理的舍得产生了怀疑。实际上开展5S管理减少了寻找、搬运的时间，降低了库存成本、减少了半成品在线上的停留，减少了不良消耗等等，而且确保科研和生产安的预防成本的付出，使企业树立起安意识，清除各种隐患，预防事故的发生，帮助企业免除可能遭受的灭顶之灾;提升企业形象、提高质量，争取到订单等等，所取得的效益会难以估量。因此在5S管理中，对投入和产出的帐要面算、长远地算。标准化，持之以恒5S管理目的是“素养”。5S管理要达到这个目的，长期有效，一方面要使“整理、整顿、清扫”制度化、规范化;另一方面要设法使体职工养成遵守规则、按程序办事的良好习惯，具备长期坚持执行制度的“素养”。对于后者，应是开展5S管理工作的***。中国人凡事有“搞运动”的习惯，在企业管理上也常见如此，或者开始劲头十足，此后逐渐松懈、泄气。因此，推行5S不能再沿习以往搞运动的方式，而要将5S管理纳入企业制度管理，有打的思想准备。只有这样，才能避免常见的“运动一过，又面复辟”，或“一紧、二松、三垮、四重来”的现象发生。“5S”管理在企业中体现出的员性、基础性、显着性、鼓舞性、管理思想的渗透性强于一般的管理活动，企业在“5S”管理的基础上按照面质量管理和各种行业标准的要求，从原料进厂、生产、销售、***服务等过程纳入现场管理中来，熟练运用PDCA循环来解决生产工作中的质量问题，提升现场管理水平，企业将得到良好的发展空间。4.“5S”现场管理应做好的几项工作4.1建立“5S”推进***首先成立“5S”推进办公室，明确“5S”推进办公室人员岗位标准，负责编写企业《5S管理规定》、《5S管理考核细则》，定期召开推进工作组会议，协调解决“5S”推进过程中的问题。“5S”推进办公室的***落实是为了“事事有人抓，处处有人管”。为了体现***重视，建议由企业高管理者兼任负责人，一把手要定期检查“5S”工作。4.2拟定“5S”推进方针目标“5S”管理方针是管理活动的指导原则，方针的制定要结合生产企业具体情况，一旦制定要广为宣传，大造声势，处处看到“5S”。设定“5S”管理目标，作为现场管理工作的方向。如：生产现场整洁、、安、、有序。4.3现状的诊断与评估生产现场管理是制造型企业的管理核心内容，能否实施有效的生产现场管理，是企业竞争力的关键因素之一。可口可乐、宝洁、本田、高露洁、福特……这些都是球的企业与公司，在每年为社会创造巨大价值的同时，这些生产型企业是如何管理生产现场的?管理生产现场有哪些有价值的工具和方法?生产现场管理的方法与工具，主流的有现场OJT、现场5S管理、现场目视管理、现场改善和现场问题解决方法。■现场5S管理5S指的是整理、整顿、清扫、清洁与素养，在5S里面强调素养，所谓“始于素养，归于素养”。现场的整理、整顿、清扫与清洁相对容易做，尤其在生产的现场与办公的现场，有各级干部在监督执行，总经理通常不担心做不好。难度大的是素养的形成。广州本田汽车的工厂实施5S成效，可谓我们身边活生生的例子，其心得在于管好工厂的“两张口”，一个是“入口”，一个是“出口”，即工厂的员工餐厅与洗手间，这两个地方能反映员工的素养。如果有机会到广州本田工厂，你可以见到那里的员工餐厅明亮整洁，一尘不染，但没有专职的清洁工。员工就餐前餐厅是什么样，就餐结束后员工会自觉将它保持原样，就餐中如有汤水、残羹洒落，员工会立即清扫，保持清洁，所以员工就餐完毕离开后，餐厅立即就重现之前的整洁状态。洗手间也保持得十分清洁，甚至有些艺术的装饰，可以说不亚于五星级酒店的标准。清理、整顿、清扫Mak把推进5S管理的工作分为两大步骤，首先是推进前三个“S”，即清理、整顿、清洁。清理，就是要明确每个人、每个生产现场(如工位、机器、场所、墙面、储物架等)、每张办公桌、每台电脑，哪些东西是有用的，哪些是没用的、很少用的，或已经损坏的。清理就是把混在好材料、好工具、好配件、好文件中间的残次品、非必需品挑选出来，该处理的就地处理，该舍弃的毫不可惜。“特别是电子‘垃圾’”，Mak告戒管理人员，“可以让你的工作效率大打折扣;不断冒出来的文件查找、确认、比较工作，会浪费大量的工作时间。”整顿，就是要对每个清理出来的“有用”的物品、工具、材料、电子文件，有序地进行标识和区分，按照工作空间的合理布局，以及工作的实际需要，摆放在“伸手可及”、“醒目”的地方，以保证“随用随取”。听上去“整顿”很简单，从Mak的经验来看，其实是很仔细的工作。比如电脑文件目录，就是好的例子。)