废气通过吸附床层的风速有很多教科书上都明确写道:气体通过吸用割床层的风速一般为0.2~0.6m/s。通过工程实践发现，这种说法有些偏颇，当人们利用活性碳纤维作吸附剂处理VOCs时，所使用的大风速不会过0.15m/s，因为由于受到床层阻力的限制，一般活性纤层厚度会超过150mm，那么为什么老教科书给出这个数据呢?考查发现，过去人们大都采用粒活活性炭作为吸附剂，它的床层厚度一般设计在0.2-0.6m，很大不会超过1m，所以就给出了这个数据，实际上，通过工程实践，废气通过床层的速度是由废气在床层中与吸剂的接触时同决定的。总结工程实践，废气在吸附床内与吸附的接触时为0.8-1.2s即可将废气中的吸附质完全吸附下来。也就是说，采用这样的风速，完全可以满足治理要尽。为什么可以省去干燥工序?经过认真分析认为，经过水蒸气脱附的炭基吸附剂的微孔中存在着的水分有2类，一类为“自由水”，另一类是吸附在炭基吸附剂表面的“吸附水”。由于颗粒活性炭的孔道长且孔体积比活性碳纤维大得多，这样，在脱附后的颗粒活性炭中就会存有大量的“自由水”；因此，当颗粒活性炭脱附完成之后，必须通过干燥，把吸附剂中的“自由水”蒸发掉，才能使再进入的废气分子与吸附剂表面接触，将“吸附水”分子置换下来。而由于活性炭纤维的微孔体积比颗粒碳的微孔体积小得多，很难有“自由水”存在，因此可以省去热空气干燥。抽屉式箱体，可以自行更换活性炭当有机废气气体由风机提供动力，正压或负压进入活性炭吸附塔塔体，由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，污染物质及气味从而被吸附，废气经活性炭吸附塔后，进入设备排尘系统，净化气体高空达标排放。为了提高活性炭特定的吸附性能，近几年改性活性炭迅速发展。改性活性炭一般有表面物理结构特性的改性和表面化学结构的改性。许多研究人员采用各种方法对传统活性炭的表面物理特性进行改性，增加微孔数量以进一步增大其比表面积。如用KOH活化石油焦制备改性活性炭；通过对普通煤质活性炭进行酸碱改性处理；对活性炭进行HNO3氧化处理；用微波处理得到改性活性炭等等。)