锆刚玉砖是以氧化铝,氧化锆为质料在电弧炉中经2000°C以上高温锻炼而成锆刚玉砖是以氧化铝，氧化锆为质料在电弧炉中经2000℃以上高温锻炼而成。质地坚韧，结构细密，强度高。锆刚玉首要矿藏相是a-氧化铝和氧化铝-氧化锆构成的共晶体。这是由于制品在烧成过程中,其颗粒与颗粒之间,颗粒与细粉之间，细粉与细粉之间均形成了Al2O3-Cr2O3固溶体，该固溶体象桥一样把颗粒、细粉连接在一起使材料的强度大大提高。氧化铝的熔点为2050℃，氧化锆的熔点为2690℃。在氧化铝含量42.6%，温度为1710℃时是氧化铝和氧化锆共晶点。在组成确认后，当温度在相应组成液相线以上时，改动其温度不会导致新相的呈现。当温度降到相应组分液相线上时，晶相开端分出，液相组成沿着液相线向共熔点方向改变。铬刚玉砖和烧结铬刚砖两种铬刚玉砖有熔铸铬刚玉砖和烧结铬刚玉砖两种。一般情况下铬刚玉砖就是指烧结铬刚玉砖。以Al2O3为质料，参加适量氧化铬粉和铬刚玉熟料细粉，经成型，在高温下烧成。在石油化工行业中，大、中型化肥厂气化炉内由于长期高温(1350～1450℃)、高压(3。烧结铬刚砖氧化铬含量一般低于熔铸铬刚玉砖。还能够选用泥浆浇注法来制备，将Al2O3粉和氧化铬粉均匀混合，加解胶剂及有机黏结剂制成浓稠泥浆，一起参加部分铬刚玉熟料，用注浆法制成砖坯，再烧成。可用作玻璃窑内衬、拉丝玻璃流液洞盖板砖和用于铁水预处理装置、废物焚烧炉、水煤浆加压气化炉背衬等。铬刚玉砖几乎不被熔渣侵蚀，渣与砖表面没有明显的化学反应，内孔边缘与残渣界限分明,残渣向砖内渗透很少，砖孔周围只形成约5～10mm厚的变质层，大量熔渣残存于坩埚孔内。通过理论分析及实践证明：铬刚玉砖抗气化炉熔渣的化学熔蚀及渗透性均比刚玉砖好，抗结构剥落性也比刚玉砖优越。氧化铁皮不与出钢槽砖粘结产品特色：1、密度大，表层和里层安排均匀共同，气孔率低，强度高，高温耐磨功能好。2、耐急冷急热性好。接近出钢炉门和端部侧开炉门的区域，尽管因经常翻开炉门温度改变频频，但在出钢槽砖至今未见有开裂现象。3、抗渣性好。氧化铁皮不与出钢槽砖粘结，部分炉渣随钢坯出炉时带出，可削减生产过程的清渣次数，减轻清渣时的劳动强度。4、在修炉时部分制品仍能翻面运用，可削减检修费用。5、此种出钢槽砖没有浇注冒口，砌筑后出钢槽外表平坦，且施工时可根据需要进行加工。6、此种出钢槽铬刚玉砖的价格不只大大低于以高合金耐热耐磨为材质的出钢槽砖。并且也低于电熔锆刚玉砖，对降低生产成本无疑是一个有利要素。以αAl2O3为原料,加入适量氧化铬粉和铬刚玉熟料细粉,经成型,高温下烧成以α-Al2O3为原料，加入适量氧化铬粉和铬刚玉熟料细粉，经成型，在高温下烧成。可以采用泥浆浇注法来制备，将α-Al2O3粉和氧化铬粉均匀混合，加解胶剂及有机黏结剂制成浓稠泥浆，同时加入部分铬刚玉熟料，用注浆法制成砖坯，再烧成。在有色冶炼行业使用，刚玉砖的耐磨性及抗侵蚀性明显优于其他砖种。刚玉砖密度大，强度高，比刚玉砖更具抗气流冲刷能力并且耐磨性也更好。在刚玉砖中引入Cr2O3使制品的内在质量发生变化，使砖的抗熔渣侵蚀及抗渗透性显著提高，在气化炉上使用刚玉砖可以提高气化炉的使用寿命。)