弯曲部分变薄对策弯曲半径相对于板厚值太小(r/tgt;3直角弯曲)一般采用增大弯曲半径；多角弯曲使弯曲部位变薄加大，为了减少变薄尽量采用单角多工序的压弯办法；采用尖角凸模时凸模进入凹模太深使弯曲部位厚度明显减少。拉伸起皱原因凸缘部位压边力太小，无法抵过大的切向压应力；而引起切向变形，因而失去稳定后形成皱。材料较薄也较易形成皱。加大压边圈的压边力和适当的加大材料的厚度。阻力一：机械化、自动化程度低美国680条五金冲压线中有70%为多工位冲床，日本国内250条生产线有32%为多工位冲床，而这种代表当今国际水平的大型多工位冲床在我国的应用却为数不多；中小企业设备普遍较落后，耗能耗材高，环境污染严重；封头成形设备简陋，手工操作比重大；精冲机价格昂贵，是普通冲床的5~10倍，多数企业无力***阻碍了精冲技术在我国的推广应用；液压成形，尤其是内高压成形，设备***大，国内难以起步。冲压件材料在拉伸弯曲后又弯曲加工中引起的开裂，多会发生在凸模或凹模口处；由于材料内有杂质，材料质量不达标引起的裂纹，冲压件加工中开裂的预防措施有：1、在材料方面，采用拉延性能好的材料；2、选择合理的坯料尺寸和形状；3、调整拉延筋的参数，4、减少应变方面5、改善润滑的情况；6、调整压料力度7、修改工艺补充面等；)