铁系磷化剂可用以钢原材料、铁原材料以及合金制品的磷化处理,应用本品解决能快速地在金属表层产生一道高密度的磷化膜,应用本品对金属表层磷化处理产生的磷化膜有较强的防锈处理作用，并能大大的提高与镀层中间的融合。铁系磷化剂以便进一步提高铁系磷化膜的耐腐蚀性,科学研究了复；涂装前处理具有工艺流程长、参数管控多、反应时间要求严、自动化程度高且不可返工等特点。2量,在20℃、磷化20min时能够得到匀称高密度；铁系磷化剂的新型材料、新技术新工艺、新机器设备对清洗技术性和清洗剂的特性、清洗实际效果的规定也愈来愈高，尤其是节能降耗现行政策的执行，清洗技术性正向着环保节能、低碳环保发展趋势。常用的清洗剂也在做着不断的改善，清洗原理持续有新的发觉并多方面运用。（1）酸比(总酸度与游离酸度的比值)提高酸比可加快磷化处理工艺反应速度，使磷化处理工艺膜薄而细致，但酸比过高会使膜层过薄，易引起磷化处理工艺工件挂灰；宏亚MC-360铁系磷化工艺管控简单易行，平时只需控制PH即可。酸比过低，磷化处理工艺反应速度缓慢，磷化处理工艺晶体粗大多孔，耐蚀性低，磷化处理工艺工件易生黄锈。一般来说磷化处理工艺yao液体系或配方不同其酸比大小要求也不同。（2）温度槽液温度适当提高，成膜速度加快，但温度过高，会影响酸比的变化，进而影响槽液的稳定性，同时膜层晶核粗大，槽液出渣量增大。（3）沉渣量随着磷化处理工艺反应的不断进行，槽液内的沉渣量会逐渐增多，过量的沉渣会影响工件表面的界面反应，导致磷化处理工艺膜发花、挂灰严重，甚至不成膜，因此槽液必须根据处理的工件量和使用时间适时进行倒槽，进行清渣除淤。磷化液主要用于钢铁件产品，使其在产品表面形成一层保护膜，既能起到防锈的作用又能提高涂层间的附着力。在我们身边，有不少金属工件，常见的有不锈钢制品、铝制品等，而钢铁磷化液的用途就是用于耐蚀防护和油漆用底膜。随后在工程项目磷化的情况下，一定要适度的搅拌一下，那样就可以提升磷化剂的融合性。这种磷化液主要就是用于钢铁件耐蚀防护处理，主要包括了锌系、锰系，整个膜单位面积质量为10-40gm2.磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等磷化液的种类比较多，主要作用就是提高金属产品的耐腐蚀性，还可以对金属表面的防锈、防锈蜡等作用。整个油漆底层用磷化膜使用完了以后，会增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性，而且磷化膜类型可用锌系或锌钙系。苏州大韩化工有限公司主要生产磷化液、脱脂剂、处理剂等金属表面剂，选磷化液，就找浙江宏亚金属表面处理有限公司！)