济南协进配件机械厂是***化从事锻造技术开发和生产的企业。锻造过程中需要接触到一些高温的过程，所以我们要注意一些锻造中出现的问题，不应忽视这些小的细节。经过多年的创新和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环大型偏心轴锻件的试制生产l偏心轴简介该偏心轴锻件两法兰直径1290mm，杆部直径750mm,偏心距70mm,毛坯23.7T,是公司迄今为止生产的外形尺寸大的偏心轴锻件,如图1.偏心轴锻件2锻造难点2．1该偏心轴法兰直径与杆部相差540mm。成形杆部时，法兰会受到巨大的拉缩，导致法兰直径变小。号印前坯料的直径尺寸尤为重要。2．2该偏心轴法兰与杆部有一边同面，号印时，号印刀数的确定至关重要，其既可以减少对法兰的拉缩，又可以减小法兰与杆部的余面。2．3由于该偏心轴锻件法兰与杆部有一边处于同一面，锻造过程中该边始终不变形，属于不对称变形，其势必会使中间的杆部因变形而不断增长，而不变形的一面长度不变，从而使两法兰向外倒，成为“八”字形，造成法兰宽度不够，导致产品报废。3工艺方案3．1号印时，采用坯料压成八方号印，坯料尺寸较锻件毛坯尺寸大160mm。号印刀数确定为5刀，先号印三刀深，后号印两刀浅。3．2锻造过程中先成形杆部。杆部锻造时采用拔四方的方法锻造，使四方的一条棱与八方(法兰)的一条棱始终处于同一水平面。锻造中由于不对称变形，当两法兰出现向外倒的情形时及时搭建校正平台，使法兰垂直。4结论(1)号印时，三刀深印的号印深度达200mm，成形法兰时法兰直径只比号印前小50mm，深度号印有效地减小了杆部压下时对法兰造成的拉缩。两刀浅印，因首先号印的三面压下时，后号印的两面会有变形，印痕也会变形，故号浅印。(2)拔长杆部时采用上下平砧拔四方的方法较之上平砧、下平台方法更有效地提高了拔长效率。(3)为将向外倒的法兰校正，锻造中间杆部时先将中间一段直径不断压小，解决杆部直径太粗而无法校正的问题。(4)法兰校正时要分多次进行，发现法兰外倒即要马上进行校正，以免法兰外倒严重后无法校正。济南协进配件机械厂是***化从事锻造技术开发和生产的企业。3．筒类锻件的探伤筒类锻件的锻造工艺是先镦粗，后冲孔，再滚压。经过多年的创新和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工蒸汽发生器大锻件的评定依据是什么二代改进型百万千瓦级站由引进的法国技术发展而来，并结合我国站建造经验进行了改进设计，建造规范总体上仍沿用法国体系，其中蒸汽发生器采用RCC—M规范进行设计和制造。在多锤成型模锻件的生产过程中，每一锤击操作都作用于相同的中心，此时不会形成鱼鳞片状折叠，而受到设备老化等因素的影响，导轨间隙通常无法准确控制在设定范围内。按照RCC—M规范要求，锻件制造厂在刚开始进行蒸汽发生器大锻件供货前，为验证锻件的性能满足规范要求，应进行制造工艺评定。应进行评定的蒸汽发生器大锻件包括：管板、下封头、圆柱筒体、锥简体和上封头锻件，这些锻件是一次侧和二次侧承压边界的重要组成部分。锻件材料为锰一镍一钼低合金钢，牌号为l8MND5。这些锻件吨位大、具有大直径厚壁的特点，且上封头、下封头等锻件形状复杂，锻造和成形难度大，各锻件产品交货重量和总体尺寸情况见表l。蒸汽发生器大锻件的评定依据RCC-MM140的要求及各锻件相应的技术标准进行。2计算缺陷当量时,当材质衰减系数超过4dB/m时,应考虑修正。通过评定，应能验证：1)锻件的化学成分满足技术标准要求且分布均匀；2)锻件的力学性能满足技术标准要求且性能均匀；3)锻件的内部质量良好，满足无损检测验收要求。通过对锻件性能的检验，评定的终目标是形成并固化锻件的冶炼、锻造、热处理、无损检测等关键工艺。济南协进配件机械厂是***化从事锻造技术开发和生产的企业。低倍腐蚀法用以检查结构钢、不锈钢、高温合金、铝及铝合金、镁及镁合金、铜合金、钛合金等材料锻件的裂纹、折叠、缩孔、气孔偏析、白点、疏松、非金属夹杂、偏析集聚、流线的分布形式、晶粒大小及分布等。经过多年的创新和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工我国自由锻液压机和大型锻件生产的发展历程近几年来，国内大型自由锻一直处于一个高速发展时期，特别是2006年，***各地掀起了一股大型自由锻造设备***建设热潮，各地纷纷上马大型自由锻液压机，据不完全统计，2007~2008年两年中，即将投产的在6000吨以上的自由锻液压机就有5台之多，而计划***建设的更达到了10台以上。锻件的力学性能经检验，2批锻件的力学性能检验结果均符合锻件技术标准的要求。目前我国的大型自由锻液压机数量已居世界首位，我国的自由锻行业真的还需要这么多大型设备么？整个自由锻产业是供不应求，还是供大于求？现阶段对自由锻设备的***是否盲目……早在1934年日本我国东北以后，就在沈阳、大连建立机械厂安装了20MN、40MN自由锻水压机生产大锻件。对两年来同锭型、同材质的支承辊进行分析，结果发现注温过于偏低或注速过于偏慢的钢锭外露夹杂的几率很高。1945年日本战败以后，这些锻造设备被友军拆走了。由中国人自已设计制造自由锻液压机和生产大型锻件的时间不长，仅有50多年的历史。现在回顾我国设计制造自由锻液压机和生产大型锻件的历史，基本上分以下几个阶段。（注：自由锻造压力机用乳化液和水为工作液体时，称自由锻水压机；用矿物油为工作液体时，称自由锻油压机，统称自由锻液压机。我国约在1990年前进口或国内制造的锻造压力机大部份用乳化液和水作为工作液体。1990年以后国内制造的锻造压力机的工作液体有乳化液和水，也有用矿物油的，但国外进口的自由锻液压机大部份用矿物油。当分不清该自由锻压力机是采用那种工作液体时就统称液压机）。济南协进配件机械厂是***化从事锻造技术开发和生产的企业。白点是锻件含氢量较高，锻后冷却过快，钢中溶解的氢来不及逸出，造成应力过大引起的开裂。经过多年的创新和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工关于锻件产品锻件产品这几年也像钢铁产品一样，一般碳钢件，特别是200Kg的小件，生产厂家很多，有些过剩，中等重量的锻件0.5T-10T重的锻件多以轴类、法兰、管板、齿圈等为多，国内也逐渐多起来，市场竞争也日趋激烈。通过利用锻压机械对金属的坯料进行施加压力而形成的一种锻模，就是锻造产品的原始雏形，通过锻模的运用就可以得到质量上乘的成品，所以说，想要成为一名合格的刚铁工人就必须掌握锻造这门技术，才能担当起线上操作的重任。中等重量锻件材料较杂，它往往是包括低合金钢：如16Mn、20MnMo、35CrMo；中碳合金结构钢如：40Cr、40CrNi、5CrMnMo、3Cr2W8、34CrNi3Mo等，不锈钢2Cr13、3Cr13、4Cr13、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12Mo2、0Cr17Ni14Mo2、0Cr19Ni9；高碳合金钢如：65Mn、60CrNiMo、60SiMnMo等，这类锻件存在的问题是：锻件锻好后探伤不合格，常表现为探伤无底波，或有内部气孔，疏松，夹杂，裂纹等缺陷，有的可用热处理，或补焊来修复，但有时内部缺陷严重就不可修复，造成废品，有时生产厂与用户协商降级使用。大型锻件20T以上，如轧辊、汽轮机转子，船用低速柴油机曲轴，船用传动轴，反应堆外壳等。中间长弧板成形工艺研究长弧板锻件形状较特别，若按照传统工艺方法直接锻成方板，则增加了锻件工艺重量。这类大锻件生产厂家少，也存在质量问题，如某厂生产的大型轧辊使用时整块脱落，有时是钢锭内部出现的缺陷带到锻件中，这是炼钢问题，中型锻件存在的问题是生产锻造用钢锭的厂家奇缺，比如生产5T以上不锈钢钢锭的企业国内就没有几家，使锻造厂无可选择，也易造成垄断。而且，钢厂不生产锻造用钢锭，一般的碳钢或中、低碳合金钢钢锭国内几家重机厂还可生产，但不锈钢就难了，国内重机厂都没有炼不锈钢之AOD炉或VOD炉，所以建议有条件的重机厂增设AOD炉以缓解不锈钢钢锭之矛盾。大型锻件的质量问题则应由生产厂或协会***有关单位，齐心协力解决。)