在保压过程中，因为模腔中已经填满塑料，背压较高。在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动，塑料的流动速度也比较缓慢，这时的流动称作保压流动。因为在保压阶段，塑料受模壁冷却固化加快，熔体粘度增加也很快，所以模具型腔内的阻力很大。在保压的后期，材料密度持续增大，塑件也逐渐注塑成型，保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止，此时保压阶段的模腔压力达到较高值。对于塑胶模具的锐化，没有严格的锤击次数来确定是否需要锐化。这主要取决于刀刃的锋利程度。主要由以下三个因素决定：（1）检查切削刃的圆角。如果圆角半径达到R0.1mm（R值不能超过0.25毫米），则需要锐化。（2）检查冲压质量。有大的毛刺吗？（3）根据机器冲孔的噪声判断是否需要锐化。如果同一对模具在冲孔时出现异响，说明冲头钝，需要磨尖。注意：刀刃边缘是圆形的或刀刃后部是粗糙的。还应考虑锐化。塑料加工模具的***是很重要的。要知道对于塑料模具加工厂家任何地方的损坏都有或许形成停产。在模具正常运转下，测试模具的各种参数性能以确定模具现有的状况。如果有问题的话，型腔，型芯，冷却系统以及分型面等地方能够测出有损坏情况。一起还要对几个重要零部件进行要点的检测：顶出，导向部件的作用是保证模具开合运动及塑件顶出，若有其中部位损害卡住将或许停产。因而如果有不对磨损或其他问题要及早发现防止不必要的发作。为进一步满足吹塑制品的功能、性能要求，特别是一些特殊需求，如食品包装等行业环保与安全需求，吹塑级的原料品种更加丰富多样，加工性能趋向更好，同时耐高温、耐腐蚀、耐紫外线、耐磨等多种特性可供选择；另一方面，材料的发展更加低成本、易加工、低密度、可回收等特性为吹塑带来了更广泛的应用市场。吹塑机械设备更加精密、智能化，多头共挤、多层共挤、多点壁厚控制、配合高温高强度耐磨螺杆等技术层出不穷，进一步满足了吹塑工艺需求；)