预应力波纹管内的锚节点构造预应力波纹管内锚节点构造，包括预制柱、预制预应力叠合梁、塑料波纹管和预应力筋、凹槽钢模具、螺旋箍筋、锚具以及后浇混凝土节点。预制预应力梁内部通过所述塑料波纹管预留预应力筋孔道，在工厂制作预应力梁时已将塑料波纹管与预应力筋设置在预应力梁内，现场吊装过程中，将梁柱节点处通过凹槽钢模具与塑料波纹管对接固定，节点混凝土浇筑并达到设计强度后采用后张法进行预应力筋张拉，后采用细石混凝土将锚固于凹槽钢模具内部的锚具进行封闭处理。预应力波纹管该节点构造主要应用于装配式结构梁柱节点预应力梁施工，结构设计合理，施工操作简便，内锚构造不影响节点外观质量，提高了锚具封锚效果及耐久性，降低了塑料波纹管在长期工作状态下的预应力损失。依据EJMA的疲劳设计方法，结合预应力波纹管在应用过程中实用、安全、经济的要求，建立了完善的预应力波纹管结构完整性优化设计数学模型，采用粒子群算法实现系列预应力波纹管的结构完整性优化设计，获得了满意的优化结果。将优化设计结果与在用预应力波纹管参数进行对比显示，在相同的工况下，优化预应力波纹管能提供更大的柔性补偿量，且更加经济，说明数学模型建立的正确，粒子群法可实现预应力波纹管的结构完整性优化设计，并得到满意解，工作可作为预应力波纹管的优化设计及研究的借鉴。1、预应力金属波纹管的外观质量检验：预应力金属波纹管的内外表面在标准照明条件下应无视觉可见的、明显能引起应力集中的、对强度寿命有影响的尖锐凹坑、压痕、划伤(不大于单层壁厚负偏差)、裂纹等缺陷，轻微模具压痕除外；预应力金属波纹管内表面应刺；翻边处密封面表面粗糙度应达到Ral。6，密封面处焊缝应打磨平滑。铸铝法兰外表面应无尖角，毛刺，各个相关面圆滑过渡。2、预应力金属波纹管的无损检测：预应力金属波纹管管坯采用不填料钨极弧焊，焊接完成后进行射线检测(RT)，验收标准符合ENl435，底片黑度控制在2.3—3.0之间，像质计为W19；预应力金属波纹管成型后其内外层需进行渗透检测(PT，执行标准JB/T4730.5)；该波纹管设计为0.5mm×4层，其中间两层一般无需进行成型后无损检测，若对于焊缝有异议，可以通过射线检测辅助确定焊缝质量。)