综上所述，虽不是TPM管理的部内容，但已可看出它在中国推广多年所暴露出的问题，不得不引人深思，为什么一个不适合国情的设备管理模式却日复一日地在中国设备工程会议上及媒体上频频出现、被反复宣传呢?为什么一个具有27年改革开放经历的、有着丰富实践经验的市场经济***，却不能总结出有自己特色的设备管理模式呢?企业为什么要推行TPM管理?TPM管理是一项以预防或预知对策型为主的不断向上的改善活动。TPM与TQM、ISO没有任何冲突，三者可以有效地结合，相互促进，共同提高。由于TPM是一项公司内部的变革，因此，它既不至于出现TQM推动力不足的问题，又可以避免ISO外部认证过程中过多地追求对证书的获得，而忽视对公司品质持续改善的问题。随着中国经济与世界的接轨，公司所面临的竞争和挑战是的。为了使公司能够在激烈的市场竞争中站稳脚根，并谋求新的发展，就必须对那些制约企业提高经济效益和管理水平的关键环节进行面变革。目前，我国未实施TPM管理辅导的公司不同程度地存在着以下问题：1、生产成本或管理费用过高2、生产过程控制不严3、生产现场脏乱不堪4、产品质量或成品率低下环保问题的另一方面是节能。对于制造业来说，电动机是能耗多的设备。设备维护中的缺陷是导致电机效率低下的重要原因，企业面临的挑战是怎样才能降低能耗，使设备效率达到大化。上述问题与挑战是所有企业为增强自身市场竞争力所必须面对的问题。运行良好的TPM系统可以在无需花费太多费用的前提下解决企业所面临的这些问题，改造设备的运行质量和生产效率。换言之，在达到上述目标的各种措施中，TPM可能是***回报率(ROI)高的。一些德国大企业(如戴姆勒·克莱斯勒、邓禄普)推行TPM管理模式的案例表明，在TPM项目上的***回报率甚至可以达到200%～400%。企业如何推行TPM管理?就是以设备为切入点，抓住企业存在的两大基础：“人”“物”，让企业在一点一滴中逐步的合理化，让体员工养成一种自主管理、发现问题立即改善的习惯，基础打实了，企业再向更高层次迈步就非常容易。TPM管理活动的核心管理思想是预防哲学，终追求的目标是“零”目标，也就是一种极限的目标，根本的要求是员参与。活动的效果可以用产品品质、生产成本、制造周期、环境安这4个企业根本的管理项目和员工的精神面貌这个企业大的财富来评价。在活动开展后TPM推行***要经常对照以上提到的要素，确保活动方向和效果做到好。管理者的作用就是引导、推进和指导，所以企业的设备管理人员、生产现场管理人员或者成本控制人员等作为什M主要的推行人员。所谓TPM指的是TotalProductiveMaintenance，也就是面生产性维护，它是一种维修的功课流程，是一种现场生产设备的日常预防技术，也是企业基础的管理，是企业永续经营的命根子。不外或许大家还不知道，TPM中的P还隐含了其他两个意思，分别是Preventative(预防性的)及Predictive(猜测性的)。因此TPM面性的解释应该是面生产性维护，面预防性维护及面猜测性维护，这两者也恰正是企业在推动TPM实施的顺序与追求的目标。预防性维护指的是计划性的***与维护，如设备的月***、季***与年度***…等按期性的维护，这些都是先计划好的，等时间到了就实施;如车商建议汽车每到五千公里要更换机油一样，固然不更换机油汽车仍可使用，但是我们为了安起见仍是更换了机油。这种做法通常是零件还没发生故障前就被按期的更换掉了，所以较铺张本钱。)