石油管线专用螺旋钢管埋弧焊时电压过高或网络电压波动太大；气体保护焊时护气体纯度低等。如果直缝钢管焊缝中存在着气孔，既***了焊缝金属的致密性，又使得焊缝有效截面积减少，直缝钢管生产中的各种无损检测方法目前,在石油***、化工、城市管道煤气等领域广泛采用管道输送方式,任何输送过程中的泄漏或断裂失效都会造成直缝钢管无法估量的损失。因此,在油气输送直缝钢管(以下简称埋弧焊管)制造中综合运用多种检验手段和方法对其质量进行控制。降低了机械性能，特别是存链状气孔时，对弯曲和冲击韧性会有比较明显降低。防止这类缺陷防止的措施有：不使用皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条，生锈的焊丝必须除锈后才能使用。所用焊接材料应按规定温度烘干，坡口及其两侧清理干净，并要选用合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度等。直缝钢管具有工艺相对简单，分为高频焊、埋弧焊、电阻焊、电焊、螺旋焊等，快速连续生产的特点，在民用建筑、石化、轻工等部门有广泛用途。多用于输送低压流体或做成各种工程构件及轻工产品。直缝防腐钢管母材的工艺有埋弧焊直缝钢管和高频直缝钢管。防腐埋弧焊直缝钢管口径在325以上，防腐高频直缝钢管口径在426以下。由于气割有一定的***性，故操作时一定要严格执行操作规程用气割方法切割直缝钢管时还应注意一下几点：无论直缝钢管转动或固定割嘴应保持垂直于直缝钢管表面，待割透后将割嘴逐渐前倾倾斜到与割点的切线呈70度至80度角。气割固定直缝钢管时一般先从直缝钢管的下部开始。直缝防腐钢管一般指的是采用特殊的工艺对普通的钢管进行防腐化处理，使直缝钢管具有一定的防腐蚀能力，一般还是用于防水、防锈、防酸碱、防氧化等特性。直缝钢管热扩处理分为整体热扩处理、表面热扩处理和化学热处理。无缝钢管热扩处理一般采用整体热扩处理。一般都经过加热、保温、冷却等基本过程，这些过程中都有可能产生缺陷。无缝钢管的热处理缺陷主要包括钢管***性能不合格、尺寸超标以及表面裂纹、擦伤、严重氧化、脱碳、过热、过烧等。无缝钢管的热扩处理工艺特点：道工序是加热：一种是临界点Ac1或者Ac3以下的加热；另一种是临界点Ac1或者Ac3以上的加热。种主要是稳定无缝钢管的***和消除无缝钢管的残余应力，第二种主要是将钢奥氏体化。第二道工序是保温：目的是均匀无缝钢管的加热温度，以得到合理的加热***。第三道工序是冷却：冷却过程是无缝钢管热处理的关键工序，他决定无缝钢管在冷却后的金相***和力学性能。在实际生产过程中所采用的无缝钢管冷却方式是多种多样的。经常采用的冷却方式有炉冷、空冷、油冷、聚合物冷、水冷。在直缝钢管厂的无损检测质量管理体系中,以质量管理体系为理论依据,利用各种方法和手段对影响直缝钢管无损检测质量的各种因素进行控制,包括PDCA循环、质量改进工具、人员培训等方面的影响,总结出解决问题的具体措施和方案。设置安全泄压装置（如安全阀，***盘等）的目的，是在超出正常工作的系统压力的情况下，能自动释放压力，使设备，管路系统的硬件保护。直缝焊管的设计压力不得低于安全泄压装置设定压力。直缝钢管和无缝钢管*直接的区分方法就是观察管身是否有焊缝。焊管未经处理的话，有明显的焊缝，有凸起，像伤疤一样。好点的会把焊缝刮掉，但是肉眼观察还是见明显区别。为直缝钢管的无损检测质量管理体系提供了新的思路和方向。通常直缝焊管组件设计温度肯定通常为了操作的方便，在此，以及可能也采用压力容器在实践中，所对应的温度的基础上，增加的余量系数（法兰和螺栓外侧除外）。在管道安全泄压装置中，直缝焊管的安全泄压装置表示管道在运行过程中出现的可能超出了正常的工作压力。)