解决双头螺栓热处置的三种方法1、回炽热处置：这种热处理一般采用感应式加热处理或者火焰式热处理，然后采用两种硬度计对螺丝进行硬度检测，就可以选出哪个符合标准的热处理方法，此时提到的两种硬度计分别是维氏和洛氏两种硬度计；我们还可以从厚度方面来选择，也就是表面热处理厚度，当厚度比较薄时，采用维氏硬度计，热处理厚度较厚时，采用洛氏硬度计。二头螺纹的旋向相反的，主要用于连接二个位置相对固定的构件，可简单、方便的调整二构件之间距离或张紧力。回炽热处理标准是可以互通的；2、化学热处置：双头螺丝也可以采用化学热处置，它是采用化学元素进行的，将螺丝放入含有化学元素的原子中，对其进行热处置，螺丝表面的化学成分、***和功用发生改变，经过化学处置后，双头螺丝硬度、耐磨性和强耐性都得到了提高。3、局部处置：不锈钢双头螺丝的需求不同，热处置部位就不会相同，不是所有螺丝都需要进行整体的热处置，一部分螺丝只需要局部进行热处置，这就是处理方法之一，这种一般在图纸上会指出热处置为位置以及硬度值。双头螺栓的主要用途1、用在主体为大型设备，需要安装附件，比如视镜、机械密封座、减速机架等。这时就用到双头螺栓，一端拧入主体，安装好附件后另一端带上螺母，由于附件是经常拆卸的，螺纹会磨损或损坏，使用双头螺栓更换会非常方便。2、用于连接体厚度很大，螺栓长度非常长时，会用双头螺栓。3、用于连接厚板和不便使用六角螺栓连接的地方，如混凝土屋架、屋面梁悬挂单轨梁悬挂件等。双头螺栓的安装工艺特点(1)双头螺栓的安装工艺特点。安装双头螺栓必须使用润滑油，防止螺栓拧入时卡死，并能拆卸和重复安装。因为螺栓松动打断的情况和疲劳断裂的情况大体相同，***后，我们总能从疲劳强度上找到原因，实际上，疲劳强度大得我们无法想象，螺栓在使用过程中根本用不到疲劳强度。为了保证双头螺栓的紧固端与设备机体螺纹配合的紧固性，而不致在装拆螺母的过程中，双头螺拴有任何松动现象。因此，双头螺拴的紧固端应采用过波配合，给配合后中径有一定的过盈量，可采用有台肩的结构形式，或后几圈螺纹深度较浅使配合紧固的方法。当双头螺拴装入软材料螺纹机休时，过盈可略大些。双头螺栓轴心线必须与机体表面垂直，打底孔、攻丝时必须注意这一点，安装时用角尺检查。当轴心线与机体表面有少量倾斜时，可用丝锥校正螺孔，或用安装的双头螺检校正。倾斜较大时不得用强力校正，防止螺栓受到***。(2)螺钉和螺母的安装。螺钉或螺母与零件贴合的表面，应是光洁、平整、或经过加工的表面，否则在安装过程中，容易引起松动或使螺钉弯曲变形。高强度螺栓的预拉力是通过施工时紧固螺帽建立的，紧固(拧紧)螺帽的方法有如下几种：(一)双头螺栓扭矩法根据扭矩M与预拉力成正比的关系，先用普通扳手将螺帽初步拧紧，然后采用可显示扭矩值的专用扳手拧至规定的扭矩值。螺钉或螺母接触的表面应当在机油中清洗干净，方可使用。在工作中承受振动的设备，安装时必须有防松装置。拧紧成组螺母时，须按一定顺序进行，逐次分别拧紧，否则会使螺栓和机体受力不均匀而产生变形。拧紧长方形布置的成组螺母时，应从中间开始，逐次向两侧扩展，在拧紧圆形或方形布置的成组螺母时，必须对称拧紧。生产双头螺栓是需要固定的设配与机床加工的，当然其实加工程序还是相对简单的，主要有一下工序：首先是需要拔料，拔料就是用拔料机将歪曲的的料拔直，经过这道工序之后才能进行下一道工序，下一道工序就是用切割机将拔直的很长的料按照客户要求切割成客户需要的长度，这就完成了第二道工序，第三道工序是将切割好的短料放在滚丝机上滚出来丝扣。双头螺栓防松的常用方法一、摩擦防松顾名思义，是利用螺纹之间摩擦力来进行防松的。双头螺栓是一种两头都有螺纹，中间是螺杆，两头的螺纹等长或者不等长，中间螺杆与两头等直径或者不等直径，这样双头螺栓可以分为丝扣等长或不等长螺栓，以及A型双头或者B型双头。用在主体为大型设备，需要安装附件，比如视镜、机械密封座、减速机架等，这是就用到的双头螺栓，一端拧进主体，安装好附件后另一端带上螺母，由于附件是经常拆卸的，螺纹会磨损或损坏，使用双头螺栓更换会非常方便。制造双头螺栓的机械要求1、双头螺栓制造机械渗硬层：4#-6#：0。双头螺栓连接防松的目的实际工作中，外载荷有振动、变化、材料高温蠕变等会造成摩擦力减少，螺纹副中正压力在某一瞬间消失、摩擦力为零，从而使螺纹联接松动，如经反复作用，螺纹联接就会松驰而失效。因此，必须进行防松，否则会影响正常工作，造成事故。)