电极材料的选择首先考虑电极对测量的耐腐蚀性，其次为是否会产生电极表面效应（表面化学反应、电化学反应和极化现象）。若选配不当，将产生钝化、氧化等化学作用，电极表面形成绝缘膜和极化现象，妨碍正常测量。常用的电极材料。材料耐腐蚀性能含钼耐酸OCr18NI12Mo2Ti耐、沸腾的磷酸、碱溶液、一定压力下的海水、醋酸等，有耐腐蚀性哈氏合金C海水、盐水、弱酸、弱碱哈氏合金B海水、盐水、弱酸、弱碱钛能耐海水、有机酸、碱腐蚀，不耐较纯的***、盐酸腐蚀钽具有优良的耐腐蚀性能，与玻璃相似。但在实际中，由于电磁感应、静电效应以及电化学反应等原因，电极输出的电压不仅仅是与流体流速成比例的感应电动势，也包含了各种干扰成分在内。除、浓1硫1酸、碱外，几乎能耐一切化学介质的腐蚀铂铱合金对各种酸的耐腐蚀性能很好，不耐王水腐蚀氧化铝流程中浆液因含，有强腐蚀，一般选含钼耐酸钢材料，耐腐蚀，价格低廉。铂铱合金耐腐蚀性强，价格较贵。不能选钽电极，因其不耐碱腐蚀。电磁流量计安装时的一些注意事项（1）水平或垂直安装都可在测量浆料时1好垂直安装，流体自下而动。这不仅保证测量管内充满被测介质，而且避免了水平安装时电磁流量计下半部局部磨损和低流速时固相沉淀等缺点。（2）安装环境不能有太大震动管道系统有较强的震动时，可在传感器两侧的管道上加支撑。（3）直管段要求可确保电磁流量计的精1确度。一般的电磁流量计要求上游侧5D，下游侧3D。精度高的仪表如光华爱尔美特IFM4080型，要求上游侧10D，下游侧2D。直管段不够要求时，管内流速为非轴对称分布，测量将会引起误差。（4）周围尽量避免大电机、大变压器，以免受到周围空间电磁波、大电机磁场的影响。（5）接地电磁流量计要求单独接地。接地电阻小于10Ω以下。管道内若涂有绝缘层或非金属管道，传感器两侧应装接地环。电磁流量计易受外界电磁干扰的影响。传感器测量流量信号为mV级，以传感器内流体电位为基准的，管道杂散电流对测量影响很大。在理论上，它使工频干扰、励磁相位干扰、电极极化以及零点漂移等干扰有了可克服的途径。因此，良好的接地很大程度决定测量的精1确度。（6）避免管内负压，特别是PTFE聚四氟乙烯衬里。（7）转换器的安装和连接电缆分体型电磁流量计的转换器和传感器的距离受制于被测介质电导率和信号电缆型号。被测流体电导率在一定范围内，决定了传感器与转换器间电缆的1大长度。电缆用制造厂随仪表所附电缆型号。单层屏蔽电缆一般用于工业用水或酸碱液，通常可传100m。介质电导率低于100μs/cm时，需采用两芯双屏蔽的驱动屏蔽电缆。它通常是以大量丰富的试验数据和标准化的技术要求为前提，保持了计量的试验性和一致性的特点。电导率较低、传输距离较长，也有规定用3层屏蔽电缆。三、电磁流量计应用中常见故障及解决方法铝厂拜尔法精制车间现有的电磁流量计目前采用光华爱而美特生产的IFM4080K一体型电磁流量计。衬里选PTFE聚四氟乙烯。电极采用含钼耐酸钢材料，电极形式一般采用标准型电极，在测量赤泥且水平安装时，采用刮1刀式电极，励磁方式为低频矩形波励磁。综上所述，对于流量测量仪表，干式检定适用的仪表十分有限，且它只能确定流量测量的不确定度范围不能直接对流量仪表进行校准或赋值。下面介绍几个典型故障及处理方法。流量的自动控制及模糊控制思想电磁流量计实时地测量生产过程中的液态原料供给,工控机根据其提供的信号对变频器的频率进行调整从而实现流量的调节。流量的自动控制不仅要达到规定时间内总量的供给,更重要的是要保证生产过程中瞬时流量的配比需求。在生产过程中,电磁流量计计量的流量如图2所示。离线检定给出流量仪表在检定条件下的误差值或流量计系数，但因其实际操作条件和安装条件不同于检定条件，介质的有关物性参数甚至介质本身也有所不同，实际上这种检定不是真正意义上的校准或赋值。在工作时间T内我们期望电磁流量计测量的信号y(t)为一常量,这也是生产过程配方比例中所期望的,中我们知道y(t)受各种因素的影响而不停的波动。在工作时间内对y(t)积分可得到流量的累积L:实际生产中流量一直在某个区域内波动,且其动态特性不易掌握。从上面的理论中我们能够让误差ΔL尽可能的小,这样距我们所需要的理论值y0就越接近。而减小误差需要我们把n取的尽可能大,也就是在生产时间内划分更多的周期去调节流量。交流激磁方式的电磁流量计与矩形波激比，更易产生零点漂移，因此更要注意检查和调整。当工控机根据电磁流量计传送回来的信号发出调节变频器工作频率的指令后,电机调整功率到电磁流量计的实际测量为一个工作周期,我们知道从指令发送到实际测量值返回有一个较大的滞后,如果调节的周期时间小于流量计本身的一个工作周期,那么显然不可能达到减小误差的目的。)