铸石板应用的领域和特点铸石板利用的范畴跟特点铸石板有较高的耐磨性跟良好的冲击机能。它可能通过焊接、插头焊接、螺栓连接等方法进行切割、曲折、焊接跟与其余结构连接。普遍利用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业。与其余资料比较，它存在较高的性价比。它受到越来越多的行业跟制造商的青眼。铸石板用处：火力发电厂：中速磨煤机缸套、风机叶轮套筒壳、集尘器进口烟道、灰管、斗轮衬里、分别器连接、碎煤机衬里、煤斗跟破碎机衬里、焚烧器、落煤斗跟漏斗衬里、空气预热器支架、分别器导叶。上述整机对聚合物耐磨板的硬度跟耐磨性请求不高。采取NM360/400厚度为6-10mm的耐磨钢板。煤场：给料槽及漏斗衬里、漏斗衬套、风机叶片、推料器底板、旋风除尘器、导焦衬板、球磨机衬里、钻机牢固器、螺旋给料器钟及底座、捏合机斗衬里、环形给料器、自装车底板。煤场作业环境恶劣，对耐磨钢板的耐腐化性跟耐磨性有一定请水泥厂：溜槽衬里、端套、旋风除尘器、分别器叶片跟导叶、风机叶片跟内衬、回收桶衬里、螺旋输送机底板、管件总成、熔块冷却盘衬里、输送槽衬里。这些部件还须要耐磨、耐腐化|铸石板对于施工环境有什么要求？铸石在防腐蚀工程中应用较早，已有几十年历史。铸石具有结构紧密辉绿岩铸石板，吸水率小，抗压强度高，耐磨性好的特点。除了30℃以上的热磷酸、及溶碱外，几乎对所有的无机酸、有机酸、碱类、盐类、水及等都有良好的抗蚀能力，铸石属于脆性材料，具有较高的硬度，铸石缺点是脆性大，不易承受重物的冲击。铸石板把毛坯磁砖平放，面朝上，同时在毛坯磁砖表面及大理石毛板的一面涂上配制好的粘接剂，粘接剂要涂得匀而薄，匀就是在板面上都要涂到且均匀不能留有孔洞，否则会影响板材强度，而且在研磨时容易压裂；薄就是适合粘接需要，恰到好处，厚了会造成浪费并增加板材厚度。然后把涂有粘接剂毛板的一面朝下对正合在涂有粘接剂的毛坯磁砖上。1.做好冬季铸石板施工的用料、器具以及外加剂耐磨铸石板。2.提前安排好热源，以供现场材料加热及铸石板的养护用。3.做好设备防冻工作，比如供水管道、阀门、消防栓等做好保温或把管道埋地敷设耐磨铸石板。微晶铸石板的特点以及应用环境广泛1、微晶铸石主晶相为硅(silicon)灰石和透灰石，也就是压延微晶和铸石的主晶相，因此微晶铸石的析晶率比压延微晶板高，晶体尺寸又比铸石微小且结晶均匀（jūnyún)致密，因此，微晶铸石的耐磨耗性能(performance)等机械(Mechanics)强度（strength)均优于压延微晶和普通铸石。陶瓷衬板板是一种以氧化铝（AL2O3）为主体的材料,辅加其它配料,经过高温1700°C烧结成的,广泛应用于火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上，均可根据不同的需求选择不同类型的产品2、微晶铸石板采用浇注成型，工作面比较平整且结晶完全，而浇注面较粗糙，增加了各种胶泥的粘贴强度（strength)，克服了压延微晶板因表面太光滑且吸水率几乎为零，导致黏度（viscosity)强度低，极易脱落的一大难题。3、微晶铸石可生产(Produce)用户所需求的各种厚度的板材，既增了压延微晶板不能生产(Produce)大于16mm板材的问题，又攻克了现有普通铸石难于生产(Produce)小于20mm厚度板材的难关。高耐磨陶瓷在所有的陶瓷材料中，主要使用氧化铝以及碳化硅陶瓷两种。氧化铝陶瓷对一般的腐蚀和磨蚀具有极高的抵抗能力，而且性能价格比高，适合绝大多数场合使用。而烧结碳化硅只在更高温度，更高韧性以及耐磨性要求条件下才会考虑使用陶瓷衬板板是一种以氧化铝（AL2O3）为主体的材料,辅加其它配料,经过高温1700°C烧结成的,广泛应用于火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上，均可根据不同的需求选择不同类型的产品)