VOCs废气蓄热焚烧工艺RTO设计要素解析RTORTO蓄热式焚烧装置（RTO）是燃烧处理有机物污染废气，广西RTO，并利用蓄热体换热并用于废气本身升温的装置，是目前有效处理VOC废气的一种有效措施。1.适合RTO装置焚烧的废气情况一般情况下，挥发性有机物浓度在25%LEL（可燃气限）以下、燃烧绝热温升在40℃以上的废气，均适合RTO装置处理。VOCs浓度小于2000mg/Nm3、致绝热燃烧温升低于40℃的需助燃，以提高其绝热温升至40℃以上的废气类型。主要组成系统的工艺设计蓄热式焚烧装置由蓄热室、燃烧室、换向阀和控制系统等结构组成。其主要组成系统的工艺设计包括：蓄热室床数选定、蓄热体材料和类型选取和蓄热体量的计算、空塔进气流速的确定；燃烧室的燃烧温度、烟气停留时间、燃烧器的选取；阀门切换时间；保温耐火材料的选取和数量计算；预处理措施和安全保障措施的配套等。次数用完APIKEY超过次数限制废气处理RTO装置安全问题预防措施RTORTO***法中利用RTO（蓄热式热氧化炉）去除VOC已经越来越成为主流工艺。02RTO工作原理蓄热式热氧化器的工作原理是：有机废气经预热室吸热升温后，进入燃烧室高温焚烧（升温到800℃），使有机物氧化成二氧化碳和水，再经过另一个蓄热室蓄存热量后排放，蓄存的热量用于预热新进入的有机废气，经过周期性地改变气流方向从而保持炉膛温度的稳定。RTO(蓄热式热氧化炉)与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比，RTO技术介绍，具有热率高(大于等于90%)、运行成本低、能处理大风量低浓度(相对于废气排放而言)等优点。▲RTO装置原理图RTO技术常应用在石油化工、化学制药、喷漆房、油漆和涂料生产、***制造行业。由于各类企业基本情况差异较大、目前RTO应用上的局限性、以及RTO厂商和企业缺乏安全方面设计等原因，在投入生产使用后，由于各种原因已发生了生产安全事故。比如2017年12月10日，某化工公司RTO环保设施发生一爆事故，炸原因为气爆，即明火回火引燃气体，在气管中发生炸，虽然未造***员***。▲某地炸事故现场图片但也给部分企业使用RTO蒙上了一层阴影。如何安全有效使用、选用RTO成为企业的一个课题。次数用完APIKEY超过次数限制RTO在本设定的试验条件下，佳催化性能温度参数为240℃-350℃。空速对催化性能的影响空速在催化燃烧工艺设计是的一个重要参数，本节研究在进气风量为2500m3/h、催化温度为250℃、进气浓度为210mg/L的条件下，使用单因素试验法，设定空速为10000h-1-50000h-1之间，考察空速对催化性能的影响。上图表明，空速在10000h-1-25000h-1内，RTO蓄热焚烧炉，对非烷总烃的去除率降幅不大；但当空速超过25000h-1时，RTO废气处理，对催化性能的影响开始变大；空速为50000h-1时非烷总烃去除率仅剩41.43%。原因主要是空速大，一部分催化燃烧器中的有机废气尚未与催化剂充分接触即被带离反应器，催化反应不充分，从而影响催化性能，造成低去除率的结果。结论（1）非烷总烃的进气浓度对催化性能有一定影响，当进气浓度达到一定值时，其催化性能趋向稳定，具有较好的催化效果。（2）催化温度对催化效果影响较大，非烷总烃的去除率随着催化温度的升高而变化，催化温度过低和过高都不利于提高催化性能，佳催化性能在一定温度区间范围内体现。（3）空速过大，会导致一部分催化燃烧器中的有机废气尚未与催化剂充分接触即被带离反应器，催化反应不充分，从而影响催化性能。有机废气处理催化燃烧处理法工艺流程有机废气处理催化燃烧处理法工艺流程，次数用完APIKEY超过次数限制RTO蓄热焚烧炉-致优环境(在线咨询)-广西RTO由杭州致优环境科技有限公司提供。杭州致优环境科技有限公司（）拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！)