控制简单化。变频调速能在零速启动并按照用户的需要进行均匀地加速，而且其加速曲线也可以选择。运行速度可以根据需要随时进行调节，并能根据工艺过程迅速改变，还能通过远控PLC或其他控制器来实现速度变化，从而实现控制简单化。减少机械磨损和损耗。在变频调速中,停止方式可以控制，并且有不同的停止方式可以选择(减速停车、自由停车、减速停车＋直流制动)，减少对机械部件和电机的冲击，从而使整个系统更加可靠，提高系统稳定性。普通异步电动机都是按恒频恒压设计的，不可能完全适应变频调速的要求。以下为变频器对电机的影响：电动机的效率和温升的问题不论那种形式的变频器，在运行中均产生不同程度的谐波电压和电流，使电动机在非正弦电压、电流下运行。据资料介绍，以目前普遍使用的正弦波PWM型变频器为例，其低次谐波基本为零，剩下的比载波频率大一倍左右的高次谐波分量为：2u1（u为调制比）。高次谐波会引起电动机定子铜耗、转子铜（铝）耗、铁耗及附加损耗的增加，为显着的是转子铜（铝）耗。因为异步电动机是以接近于基波频率所对应的同步转速旋转的，因此，高次谐波电压以较大的转差切割转子导条后，便会产生很大的转子损耗。除此之外，还需考虑因集肤效应所产生的附加铜耗。这些损耗都会使电动机额外发热，效率降低，输出功率减小，如将普通三相异步电动机运行于变频器输出的非正弦电源条件下，其温升一般要增加10%-20%。在变频器实际应用中，由于国内客户除少数有专用机房外，大多为了降低成本，将变频器直接安装于工业现场。工作现场一般有灰尘大、温度高、湿度大的问题，还有如铝行业中有金属粉尘、腐蚀性气体等等。因此必须根据现场情况做出相应的对策。①变频器应该安装在控制柜内部。②变频器安装在控制柜内的中部；变频器要垂直安装，正上方和正下方要避免安装可能阻挡排风、进风的大元件。③变频器上、下部边缘距离控制柜顶部、底部、或者隔板、或者必须安装的大元件等的间距，应该大于300mm。)