?铝合金氧化膜生成过程1.阳极氧化的阶段无孔层的形成阶段，ab段，通电开始断时间（几秒到几十秒）内电压剧增，达到临界电压，（电压的值）表明这时阳极表面形成了连续、无孔的薄膜层。无孔层电阻较大，阻碍了膜的继续增厚，无孔层的厚度与形成电压成正比，氧化膜在电解液中溶解速度成反比。厚度约0.01～0.1微米。2.阳极氧化的第二阶段多孔层形成阶段，bc段，在膜薄的地方将首先被溶解出空穴来，电解液就可以通过这些空穴到达铝的新鲜表面，电化学反应得以继续进行，电阻减小，电压随之下降（下降幅度为值的10～15%），膜上出现多孔层。3.阳极氧化的第三阶段多孔层增厚，cd段，这时电压平稳而缓慢的上升，这时无孔层不断被溶解成多孔层，新的无孔层友在生长，这样多孔层就在不断增厚，当生成速度与溶解速度达到动态平衡时，膜的厚度就不再增加，这时反应就应该停止了。?铝合金氧化膜的封孔1.铝合金氧化膜封孔的定义铝阳极氧化之后对氧化膜进行的物理或化学处理过程，以降低氧化膜的孔隙率和吸附能力，以便把染料密封在微孔中，同时提高膜的耐蚀性、耐磨等性能。在建筑行业世界各国对氧化膜的封孔基本上采用高温蒸汽法、冷封孔、电泳涂装法三种工艺，但目前中温封孔有扩大的趋势。从封孔原理来分主要有水合反应、无机物填充或有机物填充三大类。2.热封孔工艺a.沸水封孔：在接近沸点的纯水中（温度95度以上，去离子水），通过氧化铝的水合反应将非晶态的氧化铝转化成水合氧化铝，由于水合氧化铝比原来的体积大了30%，体积膨胀使的氧化膜的微孔填充封闭。b.高温蒸汽封孔：原理和沸水封孔一样，优点：速度快、水质的依赖性小、少出现白灰、褪色风险小。设备需要密闭来保证温湿度，一般温度115~120度，压力在0.7~1atm为佳，深圳氧化，成本高！3.冷封孔工艺冷封孔是我国基本的封孔技术，操作温度20~25的室温，时间和热封孔比缩短一半，氧化公司，是依靠微孔中的沉积的填充物来进行封孔的，成熟的工艺为氟化镍为主成分的冷封工艺。冷封孔完成后要进行热水陈化后（60~80度去离子热水，10~15分钟）处理来改性，避免产品出现高温微裂。4.中温封孔工艺针对热封和冷封工艺的缺陷开发出无机盐中温封孔技术，主要包括铬酸盐封孔、硅酸盐封孔和盐封孔。a.铬酸盐封孔：可提供良好的防腐蚀作用，尤其用于压铸铝合金和高铜铝合金（PH6.32~6.64，大约10min）b.硅酸盐封孔：由于硅酸盐封孔后常常发生白灰或者变色，目前除非特殊需要不用此工艺c.镍封孔：封孔品质比较好，在北美用得较多，我国除有机染色的小部件采用外，其他基本不用。阳极氧化时阳极反应，由于电解质是强酸性的：阳极电位较高，因此阳极反应首先是水的电解，产生初生态的[O]，氧原子立即在阳极对铝件表面发生化学级化反应，生成氧化铝，即薄而致密的阳极氧化膜。这一过程与初始电压、电流密度的大小有密切关系。生成的氧化膜在酸性一电解液中，产生化学溶解作用。部分氧化膜在电解液中的溶解又是必须的，否则由于膜的电绝缘性，将阻止电流的继续通过而影响级化膜的继续生成。阴极反应：阴极只是起导电作用和析氢反应，当铝合金的其他合金元素在阳极过程中溶解后，氧化，有可能在阴极上沉积析出。氧化膜的成长过程包含着相辅相成的两个方面：1、膜的电化学生成过程。2、膜的化学溶解过程。两者缺一不可，氧化厂，而且必须使膜层的生成速度恒大于溶解速度，这样才能获得较厚的氧化膜。为此，所选择的电解液性质及工艺规范都必须具备这些条件。在阳极氧化过程中，由于电位差的作用，带电质点相对于固体壁发生电渗液流。电渗液流的存在，是阳极氧化膜得以增长的一个必要条件。氧化-氧化公司-富坤阳极氧化(诚信商家)由惠州市富坤阳极氧化有限公司提供。“铝型材氧化,电解,化学抛光及机件,机械拉丝,打磨加工,镭雕”就选惠州市富坤阳极氧化有限公司（），公司位于：博罗县罗阳镇小金四角楼戴屋村，多年来，富坤阳极氧化坚持为客户提供好的服务，联系人：严先生。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。富坤阳极氧化期待成为您的长期合作伙伴！同时本公司（）还是从事惠州阳极氧化，深圳阳极氧化，东莞阳极氧化的厂家，欢迎来电咨询。)