渗碳浓度增加过渡1.原因和危害：渗碳浓度的突然转变是表面和中心之间碳浓度的变化，不是从高到低的均匀转变，而是突然的转变。造成这种缺陷的原因是渗碳剂作用非常强（例如新制备的木炭，很少添加旧的渗碳剂），并且钢中的Cr，Mn，Mo等合金元素促进了碳化物的形成，表面浓度高，中心浓度低，没有过渡层。出现这种缺陷会在表面上产生相当大的内部应力，从而在淬火过程或磨削过程中引起裂纹或剥落。2.预防方法：按规定的比例使用新旧渗碳剂，以缓和渗碳。好使用BaCO3作为渗透剂，因为Na2CO3比较尖锐。渗碳是指将碳原子渗入钢表层的过程。这也使低碳钢工件具有高碳钢表面层，淬火和低温回火后，工件表面层具有较高的硬度和耐磨性，而工件的中心部位仍保持了韧性。低碳钢。可塑性。渗碳工件的材料通常是低碳钢或低碳合金钢（碳含量小于0.25％）。渗碳后，钢表面的化学成分可以接近高碳钢。工件进行渗碳处理后，进行淬火以获得较高的表面硬度，较高的耐磨性和疲劳强度，并在型芯淬火后保持低碳钢的韧性，从而使工件能够承受冲击载荷。渗碳工艺广泛用于飞机，汽车和拖拉机的齿轮，轮轴，凸轮轴等机械零件中。网带渗碳炉工艺网带渗碳是一种化学热处理工艺，用于增加工件表层的碳含量并在其中形成一定的碳含量梯度，将工件加热并保持在渗碳介质中以渗入碳原子。渗碳的主要目的是增加零件表面的碳含量，以便在对零件进行热处理后，在坚硬，抗断裂的芯材外侧形成坚硬的耐磨渗碳层。随着表面碳含量的增加，螺杆的抗弯强度和冲击韧性降低，而抗扭强度和疲劳强度提高，当碳的质量分数为0.90％至1.00％时达到较大的值。当碳的质量分数小于0.70％时，耐磨性和强度不足，而当碳的质量分数大于1.00％时，由于表面碳化物和残余奥氏体的增加，使钢的性能受损。淬火。开炉前的准备：1.渗碳工件表面不应有锈蚀、污垢、裂纹及伤痕等缺陷。2.工件表面不需渗碳部分可采用表面镀铜或涂防渗碳涂料防止渗碳，也可在渗碳后，对不需要渗碳的部分切削去渗碳层。镀铜层的厚度一般应大于0.03mm；防渗碳涂料的厚度一般应大于0.3mm，要求涂层致密。3.采用滴注式渗碳时，渗碳剂一般是CH3OH（形成载气）；煤油或CH3COCH3、醋酸乙酯（形成富化气），有条件时也可以采用其他方式的可控气氛渗碳。为取得高质量渗碳，减少碳黑，好选用航空煤油滴注。4.准备好试样和中间试样。试样宜取自同批零件，试样表面不允许有锈蚀、油污。中间试样一般为Φ10mm×10钢试棒。)