机械式A/C轴联动双摆铣头机械式A/C轴联动双摆铣头具有以下优点：本发明可实现A轴在±95°内任意旋转，C轴±180°内任意旋转，A轴和C轴在任意位置停止并被夹紧；A/C轴可以实现联动，配合机床可以实现五轴以上联动；可以实现6000R/min转速和600NM扭矩输出；本发明结构紧凑，体积小，夹紧力大，适用于大扭矩加工。因此，本发明的机械式A/C轴联动双摆铣头能够用于黑色金属的曲面加工。要想正确的使用五轴加工设备，就要先了解五轴的特点：1.采用意大利OSAI操作系统，支持UG编程。OSAI是加工非金属材料的专用系统，可同加工金属的西门子系统相媲美。2.龙门架结构，主要是定梁定柱，工作台移动式结构，这种结构，运行灵活，配上五轴头非常适合加非金属材料模具的外形加工。3.配备整体式五轴头，现在国内厂家有些采用自制摆头（A/C轴），不如整体式五轴一体的双摆头稳定性强。4.机床骨架，经过有限元分析，其整机牢固，机械性能稳定。非金属模具五轴加工设备性价比高较之金属机床，现在企业从经济角度出发选择非金属模具五轴设备加工的越来越多。合适的就是的！五轴加工中你是否遇到过这样的情况,当使用钻头正在空间倾斜平面在五轴加工中你是否遇到过这样的情况，当使用钻头正在空间倾斜平面上钻孔的时候，刀具突然意外卡住？此时，如果你使用的是摇篮式五轴机床，可以先将程序复位，然后再切换到手动操作方式，选择机床控制面板上的轴选按钮“Z”，再按下正方向按键“”；或者使用手轮，同样选择Z轴及适当的手轮增量，再小心地顺时针摇动手轮。陷入斜孔中的钻头就会沿着钻孔的轴线方向退出孔外。如果此时你操纵的是一台主轴头摆动式的五轴加工机床的话，恐怕事情就没有这么简单了。因为当加工程序被复位以后，通常系统当前的坐标系就会自动***到初始状态——回到机床坐标系，同时五轴转换功能也会自动取消。这时如果直接切换到手动方式，选择Z轴并按下正向移动按钮，或顺时针摇动手轮，五轴头只会沿着机床坐标系的Z轴向上抬起，然而此时的刀轴方向仍然保持着空间倾斜状态，就会与工件发生干涉。应用于立式车铣中心及龙门镗铣应用于立式车铣中心及龙门镗铣中心的铣头有两种结构：一种是B轴手动旋转、主轴旋转利用电主轴的铣头结构。这种结构中，当加工带有角度的工件时（如加工带有角度的孔，槽时），需调节附件头上的手轮，手工将B轴调节到所需的角度，然后进行加工。此种铣头结构简单，B轴不能参与机床切削进给，价格便宜，但增加了操作过程中的不安全因素，而且，手工调节角度需要2个小时，按现在车铣床加工价格来算，使用此机床的成本为每小时3000元，安装调整过程中的损失为6000元，生产效率较低。一种结构为即带C轴，又带B轴的铣头。这种结构中，C轴旋转由力矩电机实现，B轴旋转通过伺服电机实现，动力来源为高精密电主轴。这种铣头结构复杂，加工和装配较难。目前，此类铣头全部依赖于进口，价格昂贵，维修困难，且受到国外的技术。)