乳化液废水COD处理方法常用的乳化液处理方法有化学法和膜分离法(超滤法)：1)化学处理法。化学处理法的关键步骤是破乳和油水分离，其效果的好坏直接影响工艺的处理效果。常用破乳工艺有混凝法、盐析法、酸化法和综合法(盐析-混凝)。2)超滤法。超滤法是利用超滤膜(孔径约0.01~0.1um)截留微小油珠，从而达到油水分离目的的方法。超滤膜处理含油污水，不但能去除油，同时也能去除COD。重力分离法、颗粒化法和气浮分离法的去除率较低，出水含油量高，只能作为含油废水的预处理。超滤法处理含油污水的d优点是：处理过程中不投加任何药剂，操作简单，处理出水一般可达到工艺回用水要求。乳化液的处理工艺1)化学破乳-两级气浮-生物接触氧化组合工艺。该工艺的特点是采用二级混凝气浮破乳，提高污水的可生化性并用生物法处理，使污水达标排放。污水经调节池撇浮油后，由泵前加入聚合***铁，并用氢氧化n调节PH值，然后进入一级反应池，进入泥水分离。由于进水浓度高，需进行二级混凝气浮处理。为保证生物处理的连续进水，在流程中设置了中间调节池。生化处理采用生物接触氧化工艺，主要去除一些胶态和溶解性BOD5。一种高浓度乳化液废水处理方法，所述高浓度是指COD的值超过50000mg/L，其特征在于：该方法的步骤是：⑴向乳化液废水中加入聚丙x酸钠0。整个工艺的总的COD和油的去除率分别高达99.7%以上和99.9%以上。2)隔油—微滤—超滤组合工艺。乳化油含油废水经超滤处理后水质大为改善，污水中的污染物乳化油、细j及杂质均被去除，而保留了主要原料表面活性剂、防腐剂、杀菌剂等。因此，在处理出水中适量添加新切削液或清洗液便可回用于生产。乳化液处理方法化学混凝法:化学混凝法是处理乳化液废水的传统方法，即向乳化液废水中投加化学混凝剂，一方面发生水解反应生成胶体吸附油珠，另一方面发生聚合作用形成不同程度的大分子聚合物，通过吸附絮凝、架桥作用脱除油滴，达到破乳目的，实现油水分离。在早期化学混凝法处理乳化液废水的研究中，常用到无机混凝剂，如***铁、***铝等，但由于传统无机混凝剂效果不理想，近年来出现了很多无机高分子混凝剂的应用与研究。吴克明等采用水玻璃和***制成聚硅***铝复合型混凝剂,对浊度为10910NTU、油为3446mg/L、COD为21006mg/L的高浓度乳化液废水进行处理，相应去除率分别达99.9%、99.7%、99.5%。张建鹏等使用复合聚铝铁混凝剂处理乳化液废水，不仅取得良好的破乳效果，CODCr和油的平均去除率分别达90%、99%以上，而且混凝出水具有较高的生化性。采用导气浮选法(LAF)利用旋转剪切力迫使液体通过分散孔，造成负压将空气吸入液体中形成微气泡上浮。林永增等将以酸洗废液为原料制备的聚合氯化铝(PAC)应用于二次冷轧乳化废液的处理，COD去除率可达到95%以上，达到以废治废的目的。此外，有机混凝剂在乳化液废水处理中也有一定应用。李正要等选用有机破乳剂SYS和聚合氯化铝联合破乳对某钢铁公司油质量浓度6200mg/L、COD为34000mg/L的冷轧乳化液废水进行处理，二级破乳后油去除率达99.58%，COD去除率为97.79%，取得十分理想的效果。电絮凝法是在外加电流的作用下通过可溶性阳极溶解生成的絮凝体、电解过程产生的气泡、阳极的氧化性与阴极的还原性对废水中的污染物产生絮凝、气浮、氧化与还原的综合作用，此法的缺点是设备腐蚀严重，废水浓度较高时容易堵塞。机械加工行业的乳化液废水处理可以用什么办法呢机械加工的切削、磨削的加工工艺会产生大量的乳化液。这些乳化液由液压油、模具润滑油、切削液、冷却液和清洗药剂组成，废水水质十分稳定，用常规的废水处理方法难以达到预期目的，且处理费用相当的高。那么机械加工行业的乳化液废水处理技术有哪些?1、混凝气浮处理机加工乳化液废水第y步，凝聚。将胶体和超胶体颗粒脱稳、迁移、聚集成颗粒体。第二步，絮凝。将微粒体通过吸附、卷带和桥连，使之成为更大的絮凝体。第三步，气浮。可采用溶气浮选法(DAF)使在压力下降形的成依附在油滴上的微气泡上浮;采用导气浮选法(LAF)利用旋转剪切力迫使液体通过分散孔，造成负压将空气吸入液体中形成微气泡上浮。第四步，排泥。用撇渣机将絮凝物分离出来，再用压滤机压滤，后进入污泥处理阶段。2、超滤处理机加工乳化液废水采用超滤工艺来处理机加工乳化液废水，z好使用管状的超滤膜，有利于产生径向和轴向的紊流从而提高混凝效果。3、汽化技术处理机加工乳化液废水在进行机械加工乳化液废水处理时需要考虑到很多的方面。在建设废水处理设备前，***行水质分析，了解乳化液废水中都混有什么污染物质，结合多种处理工艺综合考虑。乳化液废水处理措施乳化液废水主要来自机械加工和金属表面处理过程中防腐剂大步流星djiofjpkwa、润滑剂以及冷却液循环使用后的排放，其废水的特点是有机物浓度高，含油高，色度高，间歇排放、量少，但污染强度大，主要污染物为COD、SS、油类等物质，污染物来源于车间排放的乳化液、含油废水等。脱硫废水通过投加石灰(碳酸钠)、絮凝剂、重力沉降等预处理，去除废水中大部分的悬浮物、***及F-、SiO2等结垢物质，之后采用开放式流道反渗透膜-碟管式反渗透膜、纳滤-特殊流道反渗透膜、正渗透等，对预处理后的废水进行浓缩减量化，淡水回用，浓水进入后续传统蒸发结晶系统，冷凝水回用，结晶盐另行处理。该技术成熟可靠，工艺中加入了膜浓缩减量单元，终端需蒸发的废水量大为减少，通常可减少50%-60%，而且整个系统的***费用和运行成本相对较少。张建鹏等使用复合聚铝铁混凝剂处理乳化液废水，不仅取得良好的破乳效果，CODCr和油的平均去除率分别达90%、99%以上，而且混凝出水具有较高的生化性。具体可以采取以下的处理措施来解决：首先停止进水，动板框压泥机进行抽泥，降低泥位，将进水槽中淤积污泥吸出，对板结部分进行人工铲除。但时间稍长污泥淤积情况再次发生，为了从根本上解决进水管堵塞问题，在沉淀池进水管底部，增加一压缩空气管道，空气管末端设置空气扩散器，通过压缩空气定时对水槽进行疏通。改造后废水系统每运行一段时间后，便开启压缩空气进气门，将压缩空气注入，通过空气扩散器对水槽壁进行冲刷，实践证明这样处理的效果非常理想。经过对上述工艺的分析比较及乳化液处理的小型试验结果，本着经济实用的原则，本项目选择如下处理工艺。)