在我们排除了胶片问题后，我们应该检查油墨路径系统是否有任何问题。我们可以用一种非常简单的方法来检查油墨路径。首先，我们使用洗车水(可以加水)彻底清洁油墨路径。停车后，我们应该检查油墨路径中是否有白色结晶颗粒。如果我们发现有这样一种物质，颜色的变化可能是由堆积在墨水上的晶体物质引起的印刷品的局部颜色变化引起的，这通常反映了刷子的局部颜色。洗车后，没有发现这些结晶物质。我们重启印刷机，给每个墨辊上墨。上墨后，我们关闭印刷辊和印刷水辊，检查压力是否达到标准。如果没有，我建议重新调整所有油墨辊的压力，这已经达到一个良好的状态。油墨的灰度是指油墨中包含的消色差成分。它对墨水的饱和度有很大的影响。***的百分比越小，油墨的饱和度越高。油墨的色彩效率意味着油墨应该吸收三分之一的颜色光，反射三分之二的颜色光。由于墨水吸收不当或吸收不足，墨水的色效率降低。在选择不同的印刷油墨之前，需要测量基本特性(色调、饱和度和亮度)以及物理和化学特性(干燥速度和光泽度等)。)的油墨，并建立适合该油墨的灰度平衡关系，以便在印刷过程和制版的配方中可以考虑这些因素。此外，油墨的印刷适性也影响灰度平衡。例如，油墨粘度、流变性和油墨层厚度的变化会影响原稿的颜色再现，从而***灰度平衡。这里要夸大的是，在印前分色制版过程中，由于Photoshop提供的20多种油墨数据都是用于胶版印刷的，而且柔版印刷没有的油墨参数，如果柔版印刷仍然是用胶版印刷参数制作的，必然会导致灰度平衡失控，因此有必要根据印刷企业使用的油墨详细构建一套柔版印刷参数，通过样本测试，并根据柔版印刷的特点，如网点扩大较多等。)