通用型微乳切削液产品优点1.良好的通用性：产品兼顾黑色金属的防锈和有色金属的腐蚀***性能，可同时用于黑色金属和有色金属的加工，特别适用于需要加工不同材质的机床。2.独特的润滑性：采用的润滑剂可以解决铝加工时的粘刀问题，也可以为高合金钢加工提供超细的表面光洁度。3.生物稳定性：通过控制微生物生长来达到良好的生物稳定性，并且可以提供持续不变的防锈性能，使用寿命长，不易发臭。4.低泡性：低泡型微乳液可抗拒空气发泡。减少发生汽蚀的可能并确保切削液的润滑性能和冷却性能可作用于加工区域。5.环保性：产品不含有亚等******物质,气味温和，不会对操作工造成身体伤害。6.去污性：产品具有优异的去污能力，可使加工环境保持清洁。并且具有良好的操作性和无残留特性。微乳切削液和乳化油的区别乳化油是由极压剂、乳化剂、油性剂、防锈剂精致而成，具有优良的润滑、冷却、清洗、防锈和乳化稳定性，润滑性能优于切削液和微乳化切削液。具有优良的润滑、冷却、清洗、防锈等***。乳化油兑水后成乳白色牛奶的状。乳化油的含油量大于90%切削液是由润滑剂、清洗剂、防锈剂、杀菌剂等精致而成，具有优良的润滑、冷却、清洗、防锈性能。具有减少刀具磨损、提高光洁度、降低功耗等效果。切削液兑水后呈现***或者绿色的透明液体。含油量0%。微乳切削液具有减少刀具磨损，提高光洁度，降低功耗的作用，同时具有防锈性好，使用寿命长等特点。微乳切削液兑水后呈现淡淡的白色透明液体，含油量10-50%。微乳切削液是替代以基础油为主的一类全乳切削液。微乳切削液具有***，无味，设备部腐蚀，对环境无污染等特点，比乳化油使用周期多2倍。更美化了加工环境，是机加工的选择！特别适用于苛刻加工，比如深钻孔等。微乳切削液是一种、环保、经济、无可以循环使用的半合成型微乳切削液。微乳切削液是由多种加工助剂经科学复合配伍而成，具有良好的冷却性、润滑性、防锈性、除油、清洗功能、易稀释等特点。克服传统的乳化油夏天易臭，冬天难稀释，防锈效果差的毛病。金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。微乳化油含量一般为10%～30%,油不仅有润滑作用,而且是油溶性添加剂的载体。)