LPG撬装站比其他运输车辆要具有更大的火灾***性LPG撬装站比其他运输车辆要具有更大的火灾***性。因此，汽车罐车库应与辅助区的普通车库分开，单独布置在灌装区内。6．钢瓶库的布置液化钢瓶库四周宜设置非燃烧体的实体围墙，瓶库总储量不超10TI13时，与相邻建筑物的防火间距不小于lOm;总储量超过‘10T113时，应不小于15m。瓶库与主要道路不应小于lOm，与次要道路不应小于5m，距重要的公共建筑应不小于25m。瓶库的总容量一般按1～2天的月平均日供瓶量计算。LPG撬装站采用人工搬运时，对YSP35.5型或其以上的实瓶和空瓶，其存瓶面积按单层存放计算；2007年我国进口291万吨LPG撬装，2007年进口量是2006年进口量的3倍多。对YSP35.5型或其以下的空瓶和实瓶，其存瓶面积可按双层存放计算，但钢瓶的摆放应离开墙0.4m，且中间要留有通道，以便处理钢瓶泄漏和通风。瓶库内应设置固定式可燃气体超浓度报警装置。LPG撬装站技术与安全管理残留少量液体，比其他运输车辆要具有更大的火灾***性。因此，LPG撬装站应与辅助区的普通车库分开，单独布置在灌装区内。钢瓶库的布置液化钢瓶库四周宜设置非燃烧体的实体围墙，瓶库总储量不超10TI13时，与相邻建筑物的防火间距不小于lOm;总储量超过‘10T113时，应不小于15m。瓶库与主要道路不应小于lOm，与次要道路不应小于5m，距重要的公共建筑应不小于25m。(3)管道着火事故①切忌盲目扑灭火势，在没有采取堵漏措施的情况下，必须保持稳定燃烧。LPG气化站的操作流程：一、槽车卸料：1.槽车气液相和本站装卸总成接通。2.本站装卸总成、防静电接地装置和槽车接通。3.开气相紧急的切断阀，开进液管道阀门。二、卸料操作：1.开储罐气相和槽车气相连通（如槽车的压力高于站内储罐压力，应***行自流卸车，待气相平衡以后再使用泵卸车）。2.开通槽车液相的出口，储罐液相进口。开LPG输送泵入口阀，泵浸液。3.注意泵的运转方向后，开启LPG输送泵动力开关，将槽车内LPG卸至罐内。4.注意观察泵进出口压力。如发现泵振动较大，有气阻现象，使用泵的进出口排气阀调整稳定运转。5.卸液将要结束时，检查槽车放散阀含液量，发现气液混相与泵较大振动时，即为卸液结束。关闭泵及卸液系统阀门。三、安全阀要通过校验，其较大的定值为储罐设计压力，每年至少需要校验一次，液位计、压力表应该保持灵敏，失灵与损坏应立即更换，压力表每年校验一次。三、送液态丁烷（生产）：1.开储罐液相紧急切断阀，开罐底液相出口阀门。2.开LPG输送泵入口阀，泵浸液。3.开LPG输送泵出口阀。4.开LPG输送泵动力开关。5.注意观察泵进出口压力，通过旁通阀调整输出压力。6.注意泵运转方向及振动情况，用排气阀调整泵的稳定运转。罐根底有必要具有满足的全体稳定性、均匀性和满足的平面抗弯刚度，罐壁正下方根底结构的刚度应予加强，支撑底板的基床应富于柔性以吸收焊接变形，宜设防水隔油层和漏油信号管，地下水位与根底顶面之间的间隔不得小于毛细水所能达到的高度（通常为2m）。四、紧急切断阀操作（气动）：1.压缩空气调压至0.4~0.5MPa输出。（不得超压使用，工作压力为0.3~0.7MPa）。2.打开紧急切断阀进压阀门，即为工作状态。3.打开各点泄压阀即关闭紧急切断阀。4.紧急切断阀气源都有分路阀门及保压阀门，能做到***工作。5.紧急切断阀管路系统成保压工作状态。简单介绍概述随着我国经济及城镇小区建设的发展，液化气的应用也不断发生着变化，向集成化、快捷化、灵活多样的方向发展。)