金华市新星工具制造有限公司是一家以生产齿轮加工精密复杂刀具为主的现代企业，***制造率弧形齿锥齿轮铣刀、齿轮滚刀、拉刀、双盘直齿铣刀片、奥利康刀条、径向剃齿刀等产品同步带滚刀和齿轮的滚刀不一样，同步带轮齿顶圆角半径rt须用滚切方法完成，滚刀在进给完毕后，既要切出正确的齿厚，也要加工出正确的rt.这样齿厚的保证就不能通过齿条刀移距来得以修证，为了保证同步带轮的正确啮合，同步带和同步带轮的基准应位于同一节点上，因此，同步带轮滚刀设计的主要任务就是，在滚刀中心至同步带轮中心距正确的前提下，保证设计需要的齿厚和齿顶圆角半径。因此，把产品过渡作为一个非常重要的任务来抓势在必行，尤其是美国经济增长放缓，欧洲市场疲软，低档工具出口受阻，从能源和原材料角度看，大量出口低档工具已不合时宜，***也不会给力。前角：插齿刀的前角是前刀面（内圆锥面）的母线和前端面的夹角，轨标准中规定前角为5度。主后角：插齿刀的主后角是齿顶圆锥母线和插齿刀轴线的夹角，标准中规定主后角为6度。侧后角：插齿刀的侧刃后角是从齿根到齿顶逐渐变大的，一般所说的侧后角是指插齿刀分圆处的侧后角，即在垂直于渐开线分圆处的切线的剖面中，渐开螺旋面与插齿刀轴线的夹角。为了减小每个齿的切削负荷，剃齿刀的齿数较多，一般取质数，以避免与被切齿轮的齿数有公因数，否则剃齿刀的误差将复印到被加工齿轮上去，三角花键插齿刀的精度按国际标准可以分为AA0级、A0级和B级3种，在实际生产中,用正确的渐开线齿形的剃齿刀剃出的齿轮齿形，往往在齿轮的节圆附近偏离正确的渐开线，向内凹进，偏差约0.01-0.03毫米，直齿齿轮的齿形偏差要比斜齿轮大些。为了使工件得到正确的渐开线齿形，剃齿刀的齿形应经过修正，在大量生产中都是通过实验的方法来决定剃齿刀的齿形修正曲线。生产中为了减少齿轮铣刀的数量，常用一把铣刀加工模数和压力角相同，但齿数规定了加工范围的齿轮。)