冲压加工产生划伤的主要原因及解决方案：1、材料不良有划伤。原料不良的有划伤应谨慎采用，因为有可能是批量性不良。2、人员上下料摆放有划伤。属于员工操作意识和部门主管的流程培训不到位3、模具***划伤。刀盘里的毛刷不要过矮，应比刀盘下模表面略高一些。厚板要用硬毛刷，特殊成型刀具下模较高，采用装拆方式生产，程序优化减少工件在模具上面拖动。4、冲压油极压性低或给油工序出现问题。更换或维修给油装置冲压加工尺寸不达标的问题及处理方法：1、冲切位置与夹爪太近。冲切位置与夹爪位置保持一定距离，夹爪高度不宜过高或过低，要与毛刷平齐。2、制程变形（网孔、特殊成型）。冲制网孔尽量用多孔刀或改为普通加工，冲制时从外到内加工，隔行加工。整板下料分两次加工，先加工夹爪边的，特殊成型冲压有变形，有可能是压力过大，需更换模具里弹簧。冲压加工分类生产中为满足冲压零件形状、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求，采用多种多样的冲压加工方法。概括起来冲压加工可以分为分离工序与成形工序两大类。1.分离工序：是在冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。2.成形工序：是毛坯在不被***的条件下产生塑性变形，形成所要求的形状和尺寸精度的制件。精密五金冲压件外发加工接到订单后，很多厂家会急于拿到图纸就开模，这样是不正确的，首先要制定生产流程，控制好加工成本，理顺生产计划，避免实操中出现各种问题，群龙金属制品厂总结分享出以下几点：1.确认冲件的图纸参数：在客户来图以后，要及时探讨加工产品的数量和尺寸公差，确定能够采用的生产工艺。例如形状较特别的圆筒形外壳金属件，当订单量较大时，可采用拉伸冲压工艺，订单量较少时采用卷圆加工电焊的方式，这两种方法都有助于降低成本。因为不同的产品冲压加工的工艺要求不同，有些是不能出现划痕，油污，氧化的，如一些五金外壳冲压加工时容易压伤出现的原因有哪些：1、材料表面有杂物。此外，还需要根据不同的材质，选择合理的出料口，降低损耗率。2.确定冲压件的工艺方案：不同产品的生产制作方式不同，在精密五金冲压件外发加工行业，要熟悉将二维图纸转化为三维生产的模式，也就是将图纸的要求在厂内的生产流程走一遍，例如焊接、压铆、钻孔、切割等，确定各项工艺的先后顺序。3.优化工序数量：无论是简单件还是复杂件，根据产品的形状和尺寸，都可利用成熟的工艺缩减工序数量，降低企业生产成本。4.开模设计：在设计模具时，要确保可操作性和精密性，提高结构耐用度，方便后续加工中的维护管理。)