滚筒筛运行可靠,维护量小,对运行中应注意的几点问题简述滚筒筛运行可靠，维护量小，对运行中应注意的几点问题简述如下：1、开车时必须先开启笼式滚筒筛，后再开启给料设备；停车时相反；2、运行前三天，要每天对笼式滚筒筛紧固件进行检查，如有松动应及时紧固。以后则可定期（每周或半月）对笼式滚筒筛紧固件进行检查及处理；3、轴承座、变速箱应定期检查润滑情况，并及时加油和换油。大轴轴承采用2号锂基润滑脂，正常情况下，每两月加注一次润滑脂，加注量不宜过多，否则易引起轴承过热。各处轴承应每年清洗检查一次。4、设备长期停用（30天以上的）重新启动时应对电机绝缘进行摇测，以避免电机烧毁。该设备的安全操作要点:该设备的安全操作要点：1、操作人员在操作前必需穿戴好劳动保护用品；2、在点火时，必需检查煤气总阀是否关闭；3、在回转部件附近，不要用抹布、棉纱擦机器；操作人员工作服要束紧，以防人身事故发生；4、滚筒筛在进行烘干时，必需随时观察煤气压力的情况；5、设备运转时禁止用手或工具接触设备；6、任何修理工作必需在停车后进行，并应在电机开关处挂上“严禁开动”的醒目标志；7、设备运转中不能用手探入减速机、大齿轮罩、联轴节、皮带轮安全罩内进行任何检查、修理或清洗工作，不能撤除安全设施；8、检修工具及零部件，严禁放在回转基建上，尤其不能放在托轮上；9、开动滚筒筛前，要检查设备，清理振动筛内外，确认无***后才能开动机器。振动筛偏摆引起故障的改造处理1)支撑脚不平衡筛箱偏摆运行一段时间后，受入料不平衡影响，会造成支撑脚减震弹簧变形量不一致，引起不平衡，振动轨迹不规则，振动筛偏摆，两侧筛箱相互拉扯，时间稍长就会造成筛箱扯裂，横梁断裂。处理方法：通过整改振动筛入料斗，改善下料情况，以及定期测量支撑脚减震弹簧高度，确保支撑脚平衡。2)激振器故障或受力不一致造成筛箱偏摆振动筛激振器如运行后出现偏心块松动掉落，维程中一对轴承加油量悬殊造成阻力不一致，将会导致振动筛振幅不一致、不同步等问题，进而造成振动轨迹不规则。处理方法：定期检查各部位，确保设备无故障，以及在润滑时，每个激振器轴承采用定量润滑，保证每个激振器中润滑脂对激振器的阻力大体一致，确保振动轨迹正常。振动筛筛箱开裂、横梁断裂的原因多样，要根据具体情况分析改进，通过检查振动筛负荷情况、振动情况、各部配件安装紧固情况等，查找事故原因，对症解决，保证设备的安全平稳运行。美国电加热振动筛是解决湿料筛分的好办法美国的电加热振动筛是解决湿料筛分的好办法，国内只有原来引进的两家在用，还没有厂家推广。但即便使用了电加热振动筛，也只能对原料含水率高造成破碎生产困难而有所缓解，并没有从根本上解决湿料的破碎问题。目前国际上也没有更好的办法，只能靠加强管理，尽量使用含水率低的原料。滚筒筛是传统的简易筛分设备，没有强力振动装置，只是依靠滚筒旋转进行筛分，为了减少湿料粘网，在转筛上方设置了一个小滚筒，把废旧三角带或长条形输送带固定在小滚筒上，小滚筒旋转的同时，三角带或输送带就不断的抽打筛网，这样也能有效减少湿料糊网。滚筒筛因装备简单，所以造价低，适合中小企业。但运行功率比振动筛大，一般一台装机功率为4千瓦或5.5千瓦。)