红外节能电热圈是HANIUS汉牛针对现有吹膜机机节能加热圈进行结构和性能改良的的淋膜机节能设备，目前市面上也有叫纳米红外节能电热圈、远红外节能加热圈、红外节能发热圈等。纳米红外节能电热圈通过红外热辐射方式，对注塑机机筒（炮筒）进行红外加热，从根本上改变了之前普通加热圈接触式热传递方式；发热元件采用了电热丝实现电热转换效率99.8%以上，而普通加热圈的电热转换效率在60%左右；红外节能加热圈内部采用航天级保温隔热材料气凝胶作为隔热层，减少温度对外发散，提高电热热利用率，纳米红外节能电热圈表面温度可达到35℃，综合以上三个方面从根本上改变了普通加热圈电热转换效率低、传热效率低、表面温度高的“两低一高”致命缺点，实现了塑机加热圈部分的节能。物料吸收红外线的辐射能后，将辐射能完全转变为物料分子的转动能量或使分子的转动能量发生改变。HANIUS汉牛吹膜机纳米红外节能电热圈收益直接收益：节能率30%--50%，6-9个月收回***。直接经济效益分析:以下按160T注塑机（功率9KW），每天运行24小时、每月30天每年10月、电费0.8元、节电30%计算：时间节省电节省电费时间节省电节省电费一小时2.7度2.16元四个月7776度6220.8元一天64.8度51.84元一年19440度15552元一个月1944度1555.2元两年38880度31104元间接收益：车间温度降低5-9度，节省降温费用，纳米红外节能电热圈不用频繁更换HANIUS汉牛吹膜机纳米红外节能电热圈附加价值：1、超低表面温度，降低工厂事故概率；2、超低表面温度，降低车间温度，提高环境舒适度，提升员工满意度；3、超低表面温度，降低车间温度，减少车间空调负荷，实现附加节能；2013年主要东莞市经信委决定，在全市范围内，用5年时间（2013年-2017年），引导企业完成1万台注塑机的伺服节能改造或更新，2013年-2017年分别完成1000、2500、2500、2000、2000台注塑机的伺服节能改造或更新。***后安装的效果如逾期一般，78KW的汉牛纳米红外节能加热圈工作正常稳定，满足该包装企业的正常生产，并且实现了整机15%以上的节能目标。目前已已经超额完成既定任务。东莞作为国内塑胶制品大城，纳米红外节能加热圈在东莞的推广和应用显得特别有市场前景。经过测算，注塑机在经过伺服节能改造后，在整机用电中，注塑机的电热可以高达50%以上。注塑机节能保温罩原理上讲，提升了热的利用率，而不是对外加热空气做无用加热。以一台海天品牌的250T机型为例，总机功率33KW，其中电加热圈的功率在16KW以上，加上料斗干燥机的功率在4KW左右，电机的总功率也就在13KW左右，可以从功率分析看到，电加热圈的功率超过了电机的功率，而且电机功率和电热圈的工作负载接近，因此加热圈的用电量甚至是超过了电机的功率。目前，笔者作为东莞节能加热圈（纳米红外加热圈）的服务商，从目前所接触到的客户来看，安装节能加热圈的比例甚至不到10%，也就是说还有至少超过9万台注塑机需要进行节能改造。按照平均吨位250T来计算，合计改造的功率超过16KW*90000=1440000KW。答：成本对价格会有影响，因为我们的电阻丝和高校合作进行了纳米处理，成本有所提升，加上我们的保温棉里面加了一些航天用的气凝胶，气凝胶是迄今为止保温性能好的材料，这个材料的价格，1KG差不多就是几千元，所以成本会比市面上的很多电热圈高。按照年度7200小时计算，按照25%的平均工作负载计算，年用电量接近2.59亿度电。按照平均50%节电率，东莞的用电量在保证原产值不变的情况下，可减少用电1.3亿度电，年节约用煤1600万吨（1度=0.1229千克煤）。《四川注塑厂采用汉牛红外节能加热圈获赞誉》今日成都一客户采用HANIUS汉牛红外节能加热圈作为其注塑机节能改造的方案。前后经过不到一周时间就完成了项目实施。客户很满意。红外节能加热圈通过红外热辐射方式，对塑料加工机械机筒（炮筒）进行红外加热，从根本上改变了之前普通加热圈接触式热传递方式；未来纳米红外节能加热圈商家必将面对一些更为挑剔的消费者，纳米红外节能加热圈的消费者开始有自己的技术系统以及消费者之间的信息链接更为快捷和方便推动了消费者技术系统的自我升级，也就会出现消费者可能比某些厂家本身还懂纳米远红外节能加热圈。发热元件采用了电热丝实现电热转换效率99.8%以上，而普通加热圈的电热转换效率在60%左右；红外节能加热圈内部采用航天级保温隔热材料气凝胶作为隔热层，减少温度对外发散，提高电热热利用率，红外节能加热圈表面温度可达到35℃，综合以上三个方面从根本上改变了普通加热圈电热转换效率低、传热效率低、表面温度高的“两低一高”致命缺点，实现了塑机加热圈部分的节能。)