生活污水处理设备在追求更高的发展需求农村农民居住集中程度不及城市，生活污水产生强度低于城市，村乡财力单薄、农民收入低下，应当鼓励采用经济、简易、有效、尽可能与当地农业生产相结合的多样化生活污水处理技术，实现污水的无害化处理和资源化利用。因此，生活污水处理设备的使用产生的影响很大。有动力地埋式一体化处理技术按工艺可分为生物接触氧化法、SBR、A/O及A2/O等。常用的A/O处理技术的原理是，在缺氧池中微生物将污水中的硝s盐氮和亚硝s盐氮还原成气态氮逸出，同时将难降解大分子有机物分解为小分子易降解物质，具有脱氮、水解和降解部分有机物的作用；在好氧池中，大部分有机物被微生物处理，并进入二沉池进行泥水分离，经消毒后排出。A/O工艺在脱硝的同时降解有机物，使需氧量大大减少，是节能型的生物处理技术。为了维持较高的硝化率，反应停留时间比普通活性污泥法长，污泥沉降性能好，污泥增长率低，剩余污泥量少，沉降性能好。生活污水处理设备去除有机污染物及氨氮主要依赖于设备中的AO生物处理工艺。其中工作原理是在***，由于污水有机物浓度很高，微生物处于缺氧状态，此时微生物为兼性微生物，所以***池不仅具有一定的有机物去除功能，减轻后续好氧池的有机负荷，有机物浓度降低，但仍有一定量的有机物及较高NH3-N存在。为了使有机物得到进一步氧化分解，同时在碳化作用下硝化作用能顺利进行，在O级设置有机负荷较低的好氧生物接触氧化池。在O级池中主要存在好氧微生物及自氧型X菌（硝化菌）。其中好氧微生物将有机物分解成CO2和H2O；自养型X菌（硝化菌）利用有机物分解产生的无机碳或空气中的CO2作为营养源，将污水中的NH3-N转化成NO-2-N、NO-3-N，O级池的出水部分回流到***池，为***池提供电子接受体，通过反硝化作用终消除氮污染。⑶生物接触氧化在池内设填料，使已经充氧的污水浸没全部填料，填料上长满生物膜，污水与生物膜接触，水中的有机物被微生物吸附，氧化分解和转化成新的生物膜。制药企业的废水污染是化工、发酵工业较为严重的污染源之一。多年来，采用生物发酵的抗生s生产废水一直属于较难治理的高浓度有机废水之一。在我国和全世界范围内，水处理工作者们进行了长期不懈的研究，该废水的处理方法已经取得了长足进步。其中，多级厌氧加好氧工艺具有较好的处理效果和稳定性。生产过程包括发酵、发酵液有机膜过滤、树脂吸附、有机溶j溶解和碱化等。废水主要来自发酵废液和树脂再生等过程。因此，***废水处理原则是：首先，***根本的是改革生产工艺，不用或少用毒性大的***。废水中含有大量废渣及溶解性高浓度有机物，如不经过处理而排入周围水体，必将造成严重的环境污染。目前要求采用划算的方法，使排放水质达到***三级排放标准.工艺流程工艺是针对废水有机物浓度高，悬浮物含量高，温度高，废水呈碱性，有一定的可生化性，含微生物***物质。有机物质主要有残留粗脂肪及菌蛋白等。工艺说明该工艺中包含预处理(格栅、调节沉淀池和中和池)、多级厌氧处理、及好氧处理工艺、污泥脱水和沼气利用。预处理:格栅截留大块杂物，防止堵塞。井内设提升泵。调节沉淀池的作用是汇集间歇性、不均匀排放的各种废水并分离废水中的易沉物，以利于连续厌氧反应。水力停留时间按8小时计，即池容占日排放量的1/3。经过固液分离，悬浮物去除70%，COD去除20%。中和池:降低原水pH使之适合于厌氧反应。拟采用投加盐酸。二级厌氧:对于高浓度有机废水，厌氧处理是划算的方法。一般认为，厌氧过程包括两个阶段。其一阶段，在不同的厌氧微生物菌群作用下，有机物被水解成有机酸及其它产物，同时，微生物合成新的细胞；生态环境部水环境管理司司长张波对此曾表示：“城市黑臭水体的本质是污水、渣滓直排环境成绩，根子在于城市环境根底设备不合格。第二阶段，在专性厌氧j-甲wanj的作用下，将一阶段的代谢产物转化成CH4和CO2等。利用原水的温度，采用中温厌氧反应器。目前，处理含氨废水的方法主要有：汽提精馏回收或高空排放、直接蒸发、离子交换回收、折点加氯氧化或生物硝化。其中离子交换回收和折点加氯氧化因具有***大、处理费用高等缺点，所以很少被使用。大量研究表明，汽提精馏法处理高浓度氨水效果好，而且可以分别从废水中资源化回收其中的氨和盐，制备高纯浓氨水和盐产品，进而提高了企业环保设施的经济效益、降低运行成本。同时对整个系统包括gao效吹脱塔、氨气吸收塔、管道等进行保温，防止环境温度造成系统内吹脱塔气体温度严重降低。汽提精馏技术回收水中氨的物理化学原理是基于氨与水分子挥发度的差异，通过在脱氨塔内进行数十次气液相平衡，将氨以分子氨的形式从水中分离，然后以氨水或液氨的形式进行回收。对大部分冶金企业而言，氨是以中和剂、沉淀剂等形式被添加到生产体系中，汽提精馏技术直接将废水中的氨回收成符合企业生产用的高浓度氨水，既保护环境，又回收资源。8、运行管理简单，可根据实际情况进行运行状态调整，以获得运行效果。整个氨氮的去除过程涉及气、液、固的三相，络合平衡、溶解平衡、反应平衡。脱氨系统必须从热力学、动力学两个方面分别开展研发，才能保证氨氮的稳定、低耗达标。通过反应热力学研究和反应条件配置确保处理后的氨氮浓度≤15mg/L，通过反应动力学研究和反应器优化设计，保证反应速率，减少停留时间、缩小反应器设备***。因此，氨氮浓度变化在设计处理浓度的一定范围内（20-30%）对处理效率没有影响。)