研究了热泵辅助太阳能烘干鲜枣设备的技能原理并进行了参数设计，断定了9块空气集热器和12匹热泵。通过试验得出鲜枣的干燥规律分为4个阶段:预热升温阶段、蒸腾阶段、干燥完结阶段和降温排湿阶段。红薯渣烘干机空气能烘干机组匹配1000kg红枣烘干房的热负荷为18.9kW，本方案设计运用KFD-20II(A)空气源热风热泵烘干机1台，适用环境温度－5～40℃。该烘干机根本是以钢材为框架和资料，用焊接和角接的方法进行衔接、紧固。在规范工况下，该机型每台可产热量20kW＞18.9kW，可满足烘干需求。室内机风量可根据烘烤工艺要求匹配设计红薯渣烘干机选用变频调速风机，并根据烘干要求及时调节风机风量，提高烘干质量。太阳能焦热器设计与匹配为了充分利用绿色环保动力，在烘干房的顶部安装太阳能空气集热器作为辅助动力，然后削减电能的耗费。天津的太阳能资源较为富足，属于我国二等太阳能辐照地区，位于东径117.10°，北纬39.06°，年照时数为2600～2800h。红薯渣烘干机随着分级器内孔直径的增大，单位时刻失水率逐步增大，当内孔直径在１３０～１４０ｍｍ时，单位时刻失水率增长缓慢，基本维持在１％／ｍｉｎ以上。红枣收成烘干时节为秋分(9月22、23日)后30d左右，从气候数据库可知此刻天津的日均匀辐照量及日均匀辐射时刻。红薯渣烘干机在菌草的烘干过程中，菌草的含水量从85.05%下降到15%左右。然而对于实际出产而言，菌草烘干过程中水分含量的均匀性很难保证，均匀性直接影响着菌草的质量。??红薯渣烘干机干燥原理干燥就是经过施加外部热量在湿物料上及除去蒸发性水分(大部分是水)的过程。气流散布是否合理是影响菌草烘干均匀性的重要因素。实际上，空气是作为粘性流体活动，这种状况归为湍流运动，因而和湍流模仿技能相关。几研讨人员经过研讨得出，烘干机干燥室内物料干燥是否均匀取决于流场散布规律。故研讨的***就是对链板式菌草烘干机干燥室内的气流散布情况进行研讨。红薯渣烘干机是一种选用穿流烘干工艺的通用烘干设备，其外形尺寸(长、宽、高)分别是:5300mm,1500mm,2400mm，以智能热风炉加热后的干燥空气作为烘干介质来对菌草进行烘干，锅炉可控温度为200-5000C。箱体资料为夹心钢板，夹心资料为石棉，主要用于箱体的保温。箱体两边有可敞开的隔抢手，主要是调查烘干物品状况和修理更换内部结构时使用。气流在红薯渣烘干机烘干室内的活动能够看成是具有适当复杂性的湍流活动，求解流场操控方程适当于对流场散布的数值模仿。红薯渣烘干机箱体左侧顶部主要结构有:电磁调速电动机、摆线针轮减速器及传动机构，红薯渣烘干机传动***主要是链传动。设备内部主要由可翻转叶片和五个***循环的类传送带系统构成。设计的***经过翻转的叶片可以充分利用***循环系统构成十层不同温度的烘干层。进一步进步烘干功率，获得立体烘干的作用。该设备总体由四部分组成:(1)供热模块;(2)烘干模块;(3)提升模块;(4)自动化控制模块。该烘干机根本是以钢材为框架和资料，用焊接和角接的方法进行衔接、紧固。动力系统全部经过电动机提供，使用链条传动方法，利用微电脑控制自动化控制设备。红薯渣烘干机红薯渣烘干机智能控制系统设计由于太阳辐射不稳定，太阳能干燥设备烘干温度随太阳辐射值改变而改变，或者需要手动改变烘房内部温度以适应当时干燥温度。枸杞烘干过程中对温度有很高的要求，温度过低会下降干燥速率，延长干燥时刻，红薯渣烘干机温度过高又会导致内部糖分液化随水分搬迁渗出枸杞外表，使其外表发生糖分渗出而影响干燥质量。这四种干燥技能简单可行，适合小批量作业，我国基本上都是运用这些干燥技能干燥的。红薯渣烘干机在实验中发现，枸杞烘干应至少分为3个温度阶段:在干燥初期选用40～45℃，目的是在避免枸杞表面发生渗糖现象的条件下尽可能快地干燥枸杞，阶段约耗时22h;在干燥中期选用50～55℃以进一步加速剩下水分搬迁，此阶段约耗时22h;在干燥后期选用60～70℃，此阶段枸杞水分含量已经很小，进步温度才能够促进其水分搬迁，且此时高温烘干基本不会使枸杞发生糖分渗出现象，此阶段直至干燥完毕。以此实验数据为依据，在实验室开展多种枸杞烘干工艺参数实验，试验得出醉优的烘干工艺，枸杞烘干过程分为5个阶段，每个阶段所选用的温度、相对湿度和烘干时刻各不相同，把各阶段所需的温度、相对湿度及时刻别离输入温湿度控制器，设备运行后控制器对烘干房内温度和湿度别离进行监控。由于空气作为热交换的介质对物料进行烘干，故考虑经过流场的模仿剖析得出温度的散布。红薯渣烘干机)