现代工业生产要求越来越经济、安全。由于介质在运行过程中不停止输送，不停输泄压堵漏技术产生的巨大经济效益使得其在工业生产中的重要性日益明显。采用有效措施，通过配备有连接箱和切割工具的专用钻机进行泄压堵漏作业，配合夹板阀和法兰堵漏。在此操作过程中，在线焊接是安全操作的关键技术之一。由于管道中存在介质，其特性(流速、压力、温度等)。将对整个在线焊接过程的安全性产生很大影响。带压开孔设备现在主要被应用到管线不停止输送的介质,是能够确保管线的正常运行这一个情况之下,对管线进行的维修,抢修,加接旁路等等施工作业。在阀体的泄漏介质压力低，漏量小的情况下，可用一个内径比泄漏点大一倍以上的螺帽，让泄漏介质从螺帽内流出，把螺帽焊在阀体上，再配一个与螺帽相同规格的螺栓，在螺帽底部放置一块橡胶垫或石棉垫，将螺栓顶部绕上生胶带拧入螺帽内，达到阻止泄漏的目的。对于泄漏介质压力高，泄漏量大的阀体，可用引流焊接法。首先用一块铁板，中间开设一圆孔，把一个与圆孔相当口径的隔离阀焊接在铁板的圆孔上，打开隔离阀，把铁板中心孔对准泄漏点贴合在阀体，让泄漏介质经铁板中心孔与隔离阀流出。如果贴合面不好，可在贴合面放置橡胶或石棉垫，然后把铁板周围与阀体焊好，再关闭隔离阀就能达到重新密封的目的。差压力变化法是采用差压传感器实现被检测产品密闭容器内的压力测量，差压传感器的两端分别连接被测容器和基准容器，其中基准容器是一个相对被检件来说是无泄漏存在的密闭容器，测量前向被测容器和基准容器同时充入相同压力的气体，经过一定时间间隔后，如果被测容器有漏孔存在，会导致被测容器的压力发生变化，而基准容器压力不会发生变化，差压传感器会给出了这一微小压力变化量，从而实现漏率测量。优点：检测灵敏度高，可以克服温度变化对测量结果的影响。差压力变化法的缺点是结构复杂，需要专用的测量系统才能实现。这里需要说明，基准密闭容器的容积材料需要与被测对象的容积应尽量一致或接近，以减小测量不确定度。真空压力变化法是利用真空抽气原理实现双道密封结构的泄漏检测工作。其工作过程中，存在两个泄漏通道，一个是被检件外的大气环境向密封腔体内泄漏，一个是密封腔体向被检件内的真空环境泄漏。优点：能准确分辨出双道密封结构的哪一个密封圈发生泄漏，从而为堵漏工作提供指导。真空压力变化法的缺点是两道密封圈的漏率相等时，密封腔体内压力不会发生变化，无法通过压力变化法实现漏率测量。这种方法法适用于双道密封结构的长期在线密封泄漏监测，例如空间站主结构静密封泄漏监测工作。)