开了好几年数控机床，原来这才是安装虎钳的正确方法需要的工具安装和校直的工作，需要事先准备，因为在大部分的车间，这些东西通常都会出现在不同的位置。比如说清理切屑用的刷子，可能在你看得见的地方，而防锈油却需要你花点时间在车间里寻找……所以为了工作效率，你需要事先找齐所有东西，等到需要用的时候，你能轻易的拿到，而不是把调试的时间浪费在找工具上。在清理机床时，防护手套是必要的，机床里的切屑很锋利，冷却液也很容易造成打滑，不带手套很容易出现安全事故。在工具都已经准备好，机床的工作台也清理完成后，我们就开始今天的重头戏，校直虎钳。如果不是非常非常幸运，我们直接将虎钳放在机床的工作台上很可能是歪的，这就需要我们对虎钳的位置进行调整了。有的虎钳需要2个螺栓固定，有的需要4个压板固定，虽然固定的方式不同，但调整的原理基本一样。首先，稍稍锁紧左右的2个螺栓/压板，然后松开其中的一个。接着用校表先靠在螺栓锁紧的那一侧，用手轮移动Y轴，在确认校表的球头部分与虎钳的钳口接触后，调整校表的表盘，让校表的指针指向“0”。然后摇动手轮移动X轴，在移动的过程中，如果看到读数越来越大，而且很可能会超过校表的行程，你可以一边移动，一边用橡胶锤敲击虎钳靠近手柄的地方，对虎钳的位置进行调整。如果读数越来越小，则不用担心，可以在移动到钳口的另一侧时再做调整。重复上面的2个步骤，直到校表在钳口两侧的读数一样。后锁紧全部的螺栓/压板，并进行后一次的测量，确认虎钳在锁紧后依然是直的。数字控制车床的基础功能详解-辅助功能(M功能)辅助功能也称M功能，用以指令数控机床中的辅助装置的开关动作或状态，辅助功能是用地址M及其后续数字一般为两位数。由于数控机床实际使用的符合ISO标准的这种地址符(如下表)其标准的程度与G指令一样不高，代码少，不和永不代码多，因此M功能代码常因数控系统生产厂家及机床结构的差异和规格的不同而有所差别。因此，编程人员必须熟悉具体所使用数控系统的M功能指令的功能含义，不可盲目套用。数控加工中心适用哪些工件的加工？加工中心机是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量、应用广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。数控加工中心机进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作***是确定粗加工及空行程的进给路线。在加工中心机加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。②使加工路线，减少空行程时间，提高加工效率。③尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。④对于某些重复使用的程序，应使用子程序。)