制氮机原理变压吸附式氮气发生器（简称PSA氮气发生器）是根据变压吸附技术设计制造的氮气发生装置。氮气发生器采用进口碳分子筛（CMS）作为吸附剂，常温下采用变压吸附原理（PSA）分离空气，得到高纯氮气。通常，两个吸附塔并联使用，自动控制系统根据特定的可编程序列严格控制定时，交替进行压力吸附和减压再生，完成氮气和氧气分离，并获得高纯氮气。氮气发生器设备特点（1）氮气生产方便快捷：***的技术，独特的气流分配器，使空气分布更均匀，有效利用碳分子筛，可在约20分钟内提供合格的氮气。（2）使用方便：设备结构紧凑，整体装甲。它几乎不需要基础设施***，***也很少。变压吸附式氮气发生器（简称PSA氮气发生器）是根据变压吸附技术设计制造的氮气发生装置。该站点可以连接到电源以产生氮气。（3）比其他氮供应方法更经济：PSA工艺是一种简单的氮生产方法。以空气为原料，能耗仅是空压机所消耗的能量，运行成本低，能耗低，等优点。（4）机电一体化设计实现自动化操作：进口PLC控制全自动操作，氮气流量压力纯度可调，连续显示，可实现无人值守操作。（5）应用范围广：金属热处理工艺用保护气体，化学工业生产用氮气净化，各类储罐和管道，橡塑制品生产用气体，食品工业储氧包装，净化饮料行业和覆盖气体，工业氮气填充包装和容器氮氧，电子工业电子元件和半导体生产过程保护气体。纯度，流量和压力稳定可调，以满足不同客户的需求。空分制氮装置实现无人值守，为行业带来新一轮技术更新！无人值守控制系统的开发将空分工艺与物联网遥控无人值守控制技术的远程控制相结合，有效促进了空分气体行业的不断发展。*通过PLC自动控制氮气发生器*实现氮气发生器室的非入口工作*降低现场监督员的成本*减少因误操作引起的生产事故*节省生产和运营成本*提高供气质量和效率*确保在工业气体工业发展中所有工作的安全性，有一种说法：“工业气体的增长率是GDP增长率的1.25到1.5倍。”这些数据是对美国工业气体的大约10年的研究。它基于中国50年的工业气体。0bar，调节取样流量计，将气量调至在1左右即可，注意采样气量不宜过大。数据显示，2010年后中国工业气体已进入快速发展阶段。2012年，中国工业气体年增长率为12％，2017年增长率为10％。***预测，到2020年，中国的工业气体产值将达到1200亿元，而发展速度将达到每年9％左右。熔炼和铸造工业中使用的气体特性1.单个铸造炉每天使用10-15瓶氮气（24小时工作）。2，使用氮气进行间歇使用，每小时约10-20分钟，一般每2-3小时使用一次。3一瓶氮气压力为125千克，容量为40升（标准），因此一瓶氮气为125×40=5000升，总立方数为5立方氮气。我们一般根据当天的用量计算每炉15瓶的总量。贵公司共有5套熔炉。我们一起使用2套5x15瓶=75瓶氮气。如图6所示，以立方计算的氮的总使用量为75×5=385立方。用于食品添加剂的氮必须符合规定的条件，必须依法取得食品添加剂氮生产许可证，即使没有标注，公众也可以放心食用，不是吗。7.我们每天使用8次计算，使用385立方米氮气8次=48立方米。8.市场上的氮气瓶现在每瓶30元，一瓶的容量为5立方米。9.贵公司的日常使用费为385×5=1925元。10，瓶装氮的年成本为1925元/天×365天/年=约71万。瓶氮成本。11.但是，贵公司使用氮气进行间歇使用，并在10-20分钟内使用，因此在设计氮气发生器时需要考虑这一点。即时使用的问题。低温氮气生产的典型过程包括空气压缩和净化，空气分离和液氮蒸发。1通过空气过滤器从空气压缩机中除去空气压缩和净化空气，除去灰尘和机械杂质，压缩至所需压力，然后送至空气冷却器以降低空气温度。然后进入空气干燥净化器，去除空气中的水分，二氧化碳和其他碳氢化合物。2由空气分离净化后的空气进入空分塔的主换热器，由回流气体（产品氮气，废气）冷却至饱和温度，送至精馏塔底部，并获得塔顶的氮气。流动后，将其送至冷凝蒸发器进行蒸发，同时将精馏塔送出的部分氮气冷凝，并将部分冷凝液氮用作精馏的回流液。柱，另一部分用作液氮产品以分离空气柱。在设定的压力下，储气罐在满载时会自动停止，使主机连续运转并浪费能源。来自冷凝蒸发器的废气由主热交换器再加热到大约130K进入膨胀器以进行膨胀和冷却，以为空气分离塔提供冷却能力。一部分膨胀气体用于分子筛的再生和吹制，然后通过X射线单元排出。进入大气层。3液氮蒸发来自空气分离塔的液氮储存在液氮储罐中。当检查空气分离设备时，储罐中的液氮被加热到蒸发器中并送到产品氮气管道。低温氮可以产生纯度为99.999％的氮。)