分散剂把颜料颗粒分开保持颗粒之间一定的距离，降低内应力，同时也大大减弱了颜料造成的黏度问题，因此得到配合更好的流变性能或更高的颜料百分比。当颗粒细度变小，其暴露的表面积增加而提升了颜料的光学性能，如：着色性能、光泽、亮度、遮盖力或透明度。另外，在一般的研磨系统中，黏度的变化多属于shearthiningpseudoplastic(触变性)对颜料良好的润湿性。国产紫外线吸收剂批发商服务***。颜料颗粒细度平均值的降低，能帮助提高着色强度。高浓度的颜料装填量增加粒子之间的碰击次数，从而提高了颜料的分散效率。在水性体系中，典型的表面活性剂包括将疏水基料乳化在水中的乳化剂，有为了将颜料分散成稳定的分散体所需要的润湿和分散助剂，还有为厂达到良好的基材润湿效果所添加的基材润湿剂。然而，提高颜料装填量将会增加黏度，而削弱了研磨功能以及一些助分散或瓦球的分散功能。使用分散剂能帮助高装填量分散，更快速的分散颗粒；同时也阻止分散系统的黏度在研磨过程中的提高，后赋予分散体胶态稳定性，确保颗粒之间不会产生絮凝，同时发挥颜料固有的着色强度。国产紫外线吸收剂批发商服务***。为了获得更好的涂料性能，在含活性基的树脂液中使用分散剂，要让湿润分散剂先吸附在颜料粒子的表面上，为此要注意以下几点：色浆研磨料的添加顺序，是先溶剂而后加湿润分散剂，再加颜料，后加树脂液。漆膜中残留的亲水物质主要有分散剂固体、润湿剂固体、氨中和剂、色浆中的分散润湿剂等，这些物质都具有一定的水溶性，如果含量过多，则会对漆膜的耐水性造成影响。颜料表面特性，无机颜料要知道其表面的酸碱性。国产紫外线吸收剂批发商服务***。树脂的活性基是酸性的还是碱性的。再根据颜料表面的特性和树脂活性基及酸碱强度来选择湿润分散剂，一定要注意三者之间的酸碱性关系。可溶性是由水溶性原药、填料及其他助剂组成，在使用浓度下有效成分能迅速分散而完全溶解于水中的粉状剂型。每种颜料的分散效率都是颜料、树脂溶液、助剂三者作用的结果。溶剂作用也很大，主要是分散介质，对颜料的润湿和分散是间接起作用的无机颜料在含活性基的极性树脂基料中分散时可以不用分散剂，而在不含活性基的非极性树脂基料中则不同，不加湿润分散剂是无法制成分散体系的。国产紫外线吸收剂批发商服务***。苏联学者在过树脂中分散华蓝，经过120h的研磨，颜料细度gt;130μm。若在该分散系中的添加华蓝量3%～4%的十八***胺，24h研磨分散，细度≤10μm,约有85%的粒径是5μm。分散剂在研磨基料中的使用，与传统的研磨基料相比，其配方的调整为关键的是树脂溶液的浓度。如果助剂用量增加2倍，分散效果不再继续提高。如果超出华蓝的化学吸附量，分散效果变坏。国产紫外线吸收剂批发商服务***。但胺的吸附量高于酸的吸附量，因为华蓝表面存在大量能与胺发生吸附反应的[Fe(CN)6]-4中心。十八***胺和硬脂酸在华蓝表面都没有物理吸附，而十八烷醇只有物理吸附没有化学吸附。普通聚类分散剂对无机颜填料有较好的分散性和稳定性，但对有机颜料几乎无分散能力。在非极性的无活性官能基的基料中分散颜料没有湿润分散剂是办不到的，不但要用湿润分散剂，还要根据颜料表面的特性来选择湿润分散剂的种类，种类选定了还要注意添加量。国产紫外线吸收剂批发商服务***。对于含颜料体系，由于颜料妨碍薄膜的稳定，因而所测数据不准确。毫无疑问，在这个测试方法中，液体必须处于平衡状态。所有表面活性物质都有足够的时间聚集到气／液界面，以确保低的测试值。然而，由于涂料施工性的显著不同，新的界面快速形成，基材润湿剂几乎没有时间移动到界面并定向，表面活性剂的这种动态迁移能力不能通过DuNouy提环法测试。通过上述三个实验可见，调色基础漆在分散剂选择上需要考虑无机颜填料分散的同时还需考虑对展色性的要求，具有亲水-疏水嵌段式结构的分散剂SUA-110F对预防和解决展色性不好引起的色漆浮色发花有非常显著的效果。国产紫外线吸收剂批发商服务***。动态表面张力的测量可通过“气泡压力法”来得到。将一根毛细管放入含表面活性剂的实验液体中，然后通过毛细管吹气(一般是空气泡)，测定在毛细管另一端形成气泡时所需的压力，所需压力越高，表示需要更多的能量以产生新的界面，即更高的动态表面张力。气泡可以以不同的速度形成，例如，每秒1个气泡或每秒1O个气泡，当气泡产生速度高到一定程度时，许多表面活性剂不能足够快地移动和定向，而有效降低动态表面张力。颜料润湿是一个表面置换工程，由固/气界面变成固/液界面，只有在颜料与树脂溶液的亲合力大于基料中树脂之间的亲合力时才会实现。国产紫外线吸收剂批发商服务***。)